Brandschutzfuge fachgerecht herstellen

Q: Welchen Durchmesser braucht die Hinterfüllschnur?

Rund 15 Prozent mehr als die Fugenbreite: 12 mm für 7 bis 10,2 mm Fugenbreite, 15 mm für 9 bis 12,7 mm, 20 mm für 12 bis 17 mm, 30 mm für 16 bis 25,5 mm, 40 mm für 24 bis 34 mm, 50 mm für 32 bis 42,5 mm und 60 mm für 40 bis 51 mm.

Q: Kann ich eine Brandschutzfuge überstreichen?

Das hängt vom Produkt ab. Soudal Firecryl FR ist nach dem Aushärten mit den meisten wasserbasierten Farben und Lacken überstreichbar, ein Probeanstrich wird empfohlen. Ottoseal S94 ist anstrichverträglich nach DIN 52452, aber nicht überstreichbar.

Q: Darf ich eine Brandschutzfuge draußen ausführen?

Mit Brandschutzacryl nicht. Sikacryl-621 Fire Plus und Firecryl FR sind für Fugen im Gebäudeinneren vorgesehen und vertragen keine dauerhafte Nässe oder Bewitterung. Für bewitterte Anschlüsse kommen Brandschutzsilikone in Frage, ebenfalls nur im geprüften Aufbau.

Istruzioni 12 min di lettura Difficoltà: impegnativa Redazione tecnica Baustoff-Held

Auf einen Blick

Kurz gesagt: Eine Brandschutzfuge entsteht nie durch den Dichtstoff allein, sondern immer durch den kompletten geprüften Aufbau aus Bauteil, Fugenbreite, Fugentiefe, Hinterfüllung und Dichtstoff. Praktisch heißt das: Fugenmaß aufnehmen, Flanken tragfähig und staubfrei machen, nicht brennbare Hinterfüllschnur auf gleichmäßige Tiefe einbringen, Brandschutz-Dichtstoff blasenfrei einspritzen und innerhalb der Hautbildezeit glätten. Welche Feuerwiderstandsdauer dabei herauskommt – im geprüften System bis zu 240 Minuten nach EN 13501-2 – legt nicht der Verarbeiter fest, sondern die Europäische Technische Bewertung (ETA) des verwendeten Systems. Wer Fugenbreite, Fugentiefe oder Hinterfüllung abweichend ausführt, hat eine normale Fuge.

Indice

Für welche Fugen diese Anleitung gilt
Einkaufsliste
Warum eine Brandschutzfuge nur als geprüftes System funktioniert
Schritt für Schritt
Zeiten und Kontrollpunkte auf einen Blick
Häufige Fehler – und wie Sie sie vermeiden
Häufige Fragen
Fragen zur Ausführung?

Brandschutzfuge auf Beton: Dichtstoffraupe in einer Anschlussfuge zwischen mineralischen Bauteilen

Für welche Fugen diese Anleitung gilt

Diese Anleitung beschreibt die lineare Brandschutzfuge: die Anschluss- und Bewegungsfuge in feuerwiderstandsfähigen Wänden und Decken aus Mauerwerk, Beton oder Trockenbau, zum Beispiel am Anschluss einer Trennwand an die Rohdecke oder an eine Stütze. Dafür gibt es geprüfte Systeme, die Sie als Fachhandwerker selbst ausführen können.

Abgrenzen müssen Sie zwei Situationen. Kabel- und Rohrdurchführungen sind keine Fuge, sondern eine Abschottung: Dafür braucht es ein Produkt, dessen Zulassung Abschottungen ausdrücklich abdeckt – beim Sika Sikacryl-621 Fire Plus ist das die ETA 23/0964 neben der ETA 21/0889 für lineare Fugen – und zwar ausschließlich in der dort beschriebenen Konstruktion. Und wenn die Fuge Teil eines Nachweises gegenüber Bauaufsicht, Brandschutzsachverständigem oder Sachversicherer ist, gehört die Ausführung in die Hand eines Fachbetriebs mit Dokumentationspflicht. Sika gibt die Hinterfüllschnur Backer Rod Fire ohnehin nur für gewerbliche Verarbeiter frei.

Einkaufsliste

Basis-Set (immer erforderlich)

Sika Backer Rod Fire Brandschutz-Hinterfüllschnur aus Mineralwolle im Glasfasernetz als Rolle

Sika Backer Rod Fire Hinterfüllschnur A1

Mineralwolle im Glasfasernetz, ca. 250 kg/m³, Brandverhalten A1 nach EN 13501-1. Sieben Durchmesser von 12 bis 60 mm.

Sika Sikacryl-621 Fire Plus

Aufschäumender Brandschutz-Dichtstoff für innen, ETA 21/0889 und ETA 23/0964, bis 240 Minuten nach EN 13501-2.

Birtel Fugenglätter-Set in der Anwendung an einer Fuge

Birtel Fugenglätter-Set 4-teilig

Vier Fugenformen zum Andrücken innerhalb der Hautbildezeit. Ohne Andrücken benetzt der Dichtstoff die Flanken nicht vollständig.

Alle Hochtemperatur- und Brandschutz-Dichtstoffe ansehen

Optional – je nach Einbausituation

Soudal Firecryl FR – wenn die Fuge später überstrichen werden soll. Schäumt ab ca. 120 °C auf, ETA 13/0335, bis 240 Minuten nach EN 13501-2 im geprüften Aufbau mit PE-Hinterfüllung nach EN 1366-4.
Ottoseal S94 Brandschutz Silikon B1 – für Anschlüsse an Glas und Brandschutzverglasungen. Schwer entflammbar nach DIN 4102-B1 zwischen massiv mineralischen Baustoffen, geprüft von der Holzforschung TU München.
Ottoseal S54 Brandschutzsilikon – für schwierige Haftuntergründe wie Asphalt, Teer, Edelstahl oder Aluminium, auf denen Acryl nicht hält.
Soudal Pistolenschaum B1 oder Soudafoam B1 mit Kombi-Adapter – nur wenn hinter der Fuge ein Hohlraum, ein Mauerdurchbruch oder eine Zargenluft zu füllen ist.
Birtel Schaumpistole F8 – für dosierte Schaumausbringung; der Soudafoam B1 lässt sich dank 2-in-1-Ventil auch mit Sprühröhrchen verarbeiten.
OTTO Cleaner T – zum Entfetten nicht-poröser Flanken wie Glas, Edelstahl und Aluminium, Ablüftezeit ca. 1 Minute.

Werkzeug

Handpress-, Druckluft- oder Akku-Kartuschenpistole
Cuttermesser und ein stumpfes Einbauwerkzeug (Stopfholz, Fugenschaber) für die Hinterfüllschnur
Klebeband mit mindestens 40 mm Breite zum Ablängen der Mineralwollschnur
Handfeger, Staubsauger, Sprühflasche mit Wasser
Maßband oder Fugenlehre, Schutzbrille und Handschuhe

Warum eine Brandschutzfuge nur als geprüftes System funktioniert

Der häufigste und teuerste Denkfehler auf der Baustelle: „B1“ und „Feuerwiderstand“ werden verwechselt. Das sind zwei völlig verschiedene Dinge.

B1 nach DIN 4102-1 ist eine Baustoffklasse und beschreibt, wie sich das Material selbst verhält: schwer entflammbar. Der Soudal Pistolenschaum B1 ist von der MFPA Leipzig als B1 geprüft, der Ottoseal S94 nach DIN 4102-B1 zwischen massiv mineralischen Baustoffen. Das sagt aber nichts darüber aus, wie lange ein Bauteil dem Feuer standhält.

Feuerwiderstand nach EN 13501-2 – also EI 30, EI 90, EI 120 und so weiter – gilt immer für eine geprüfte Konstruktion, nicht für ein Produkt. Sika formuliert das in der Produktinformation eindeutig: Der Dichtstoff allein macht keine Fuge zur Brandschutzfuge. Maßgeblich sind Fugenbreite, Fugentiefe, Hinterfüllung und Wand- beziehungsweise Deckentyp genau so, wie sie in der Leistungserklärung und der ETA beschrieben sind. Dasselbe gilt für die Hinterfüllschnur: Die bis zu 240 Minuten nach EN 1366-4 erreicht sie nur im System mit dem passenden Sika-Dichtstoff, belegt über die ETA 23/0088.

Praktisch bedeutet das: Bevor Sie die erste Kartusche ansetzen, brauchen Sie die Leistungserklärung beziehungsweise die ETA Ihres Systems und darin die Zeile, die zu Ihrer Fuge passt. Steht Ihre Fugenbreite dort nicht, ist Ihre Ausführung nicht abgedeckt – unabhängig davon, wie sauber sie aussieht.

Die zweite Stellschraube ist der Durchmesser der Hinterfüllschnur. Sie wird bewusst überdimensioniert eingebaut, damit sie unter Druck sitzt und die Fuge auf die vorgesehene Tiefe begrenzt:

Auswahltabelle Sika Backer Rod Fire: passender Schnurdurchmesser von 12 bis 60 mm zur Fugenbreite von 7 bis 51 mm

Faustregel aus dem Datenblatt: Der Durchmesser liegt rund 15 % über der Fugenbreite. Konkret 12 mm für 7–10,2 mm Fugenbreite, 15 mm für 9–12,7 mm, 20 mm für 12–17 mm, 30 mm für 16–25,5 mm, 40 mm für 24–34 mm, 50 mm für 32–42,5 mm und 60 mm für 40–51 mm. Wie Fugenbreite und Fugentiefe generell zusammenhängen, erklärt unser Ratgeber Wie breit darf eine Silikonfuge sein?.

Schritt für Schritt

Fugenmaß aufnehmen und System festlegen

Messen Sie Fugenbreite und Fugentiefe an mehreren Stellen – Rohbaufugen laufen selten parallel. Gleichen Sie das größte und das kleinste Maß mit der Leistungserklärung Ihres Dichtstoffsystems ab und wählen Sie danach den Schnurdurchmesser (rund 15 % über der Fugenbreite).

Warum: Die Feuerwiderstandsdauer hängt direkt an diesen beiden Maßen. Eine zu breite Stelle fällt aus der Zulassung heraus, auch wenn der Rest passt.

Kontrolle: Jede gemessene Breite liegt innerhalb einer in der ETA aufgeführten Zeile. Notieren Sie Messwerte und ETA-Nummer – das ist später Ihr Nachweis.

Flanken tragfähig und sauber machen

Die Fugenflanken müssen tragfähig, sauber und trocken sein, frei von Öl, Fett, Staub, Zementschlämme, Farbresten und Hydrophobierungen. Poröse Untergründe mechanisch von losen Partikeln befreien, zum Beispiel mit Drahtbürste oder Schleifscheibe, danach absaugen. Nicht-poröse Flanken wie Glas, Edelstahl oder Aluminium mit OTTO Cleaner T und einem sauberen, flusenfreien Tuch entfetten, Ablüftezeit ca. 1 Minute. Eisen und Stahl brauchen vorher einen Korrosionsschutzanstrich. Stark saugende Untergründe beim Soudal Firecryl FR mit verdünntem Produkt vorstreichen (1 Teil Produkt, 2 Teile Wasser).

Warum: Eine aufschäumende Dichtstoffraupe nützt nichts, wenn sie sich im Brandfall von einer staubigen Flanke löst. Die Haftung ist der schwächste Punkt des Systems.

Kontrolle: Mit dem Daumennagel über die Flanke kratzen – es darf nichts absanden. Ein aufgedrücktes Klebeband muss beim Abziehen sauber bleiben.

Hohlräume ausschäumen – nur wenn vorhanden

Soudal Brandschutzschaum B1 wird mit der Schaumpistole in einen Hohlraum eingebracht

Liegt hinter der Fuge ein Mauerdurchbruch, eine Zargenluft oder ein anderer Hohlraum, füllen Sie ihn mit B1-Schaum. Dose vor Gebrauch ca. 30-mal kräftig schütteln und fest auf die Pistole schrauben. Nur etwa ein Drittel bis die Hälfte des Hohlraums füllen, der Schaum treibt nach. Verarbeitungstemperatur +5 bis +30 °C, optimal 15–25 °C. Der Soudafoam B1 ist nach ca. 65 Minuten schneidbar; Überstand dann mit dem Messer bündig abschneiden.

Warum: Schaum hält den Hohlraum rauchdicht, ersetzt aber nicht die Fugenhinterfüllung im geprüften Fugenaufbau. Die Schnur kommt trotzdem. Mehr Details im Ratgeber PU-Schaum richtig verarbeiten.

Kontrolle: Probeschnitt mit dem Cutter – der Schaum darf nicht mehr an der Klinge ziehen, die Schnittfläche ist feinporig und trocken. Zieht er Fäden, weiter warten.

Hinterfüllschnur einbauen

Rolle leicht abrollen: Das grün markierte Ende liegt außen, das rot markierte Ende innen darf nicht herausgezogen werden. Zum Ablängen die Schnur mit mindestens 40 mm breitem Klebeband umwickeln und mittig durch das Band schneiden. Dann mit einem stumpfen Werkzeug gleichmäßig auf die vorgesehene Fugentiefe eindrücken – fest sitzend, ohne Verdrehen, ohne Aufwölben, ohne Lücken und ohne die Schnur in Längsrichtung zu überdehnen.

Warum: Die Schnur begrenzt die Fugentiefe und verhindert die Dreiflankenhaftung. Haftet der Dichtstoff zusätzlich am Fugengrund, reißt er bei Bauteilbewegung ein – und eine gerissene Fuge ist im Brandfall offen. Das Band beim Schneiden verhindert, dass Mineralwolle aus dem Glasfasernetz austritt.

Kontrolle: Mit dem Finger die ganze Fugenlänge abfahren: gleiche Tiefe überall, kein Abschnitt lässt sich seitlich verschieben, keine Stoßlücke zwischen zwei Schnurstücken.

Klima prüfen und Dichtstoff einspritzen

Luft- und Untergrundtemperatur müssen beim Sikacryl-621 Fire Plus zwischen +5 und +30 °C liegen, der Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Beim Soudal Firecryl FR gilt ebenfalls +5 bis +30 °C; nicht verarbeiten, wenn während der Aushärtung Frost droht. Dichtstoff mit der Kartuschenpistole blasenfrei einspritzen, sodass beide Flanken vollständig benetzt sind. In senkrechten Fugen und über Kopf von unten nach oben arbeiten.

Warum: Eine Luftblase in der Raupe ist im Brandfall ein Kanal für heiße Gase. Unter dem Taupunkt bildet sich Kondensat auf der Flanke und die Dispersion härtet nicht sauber durch.

Kontrolle: Die Raupe steht leicht über der Fugenebene und zeigt keine Lücken oder Einzüge. An einer Teststelle den frischen Dichtstoff mit einem Spachtel abheben: Er muss an beiden Flanken zusammenhängend haften.

Innerhalb der Hautbildezeit glätten

Fugenglätter wird zum Andrücken einer frischen Dichtstoffraupe verwendet

Mit Glättwerkzeug und wenig Wasser andrücken. Das Zeitfenster ist eng: Der Sikacryl-621 Fire Plus bildet nach ca. 15 Minuten Haut, der Soudal Firecryl FR nach ca. 20 Minuten. Arbeiten Sie deshalb in Abschnitten von zwei bis drei Metern – erst spritzen, dann glätten, dann weiter. Frische Reste und Werkzeug mit Wasser reinigen; ausgehärtetes Material geht nur noch mechanisch ab.

Warum: Das Glätten ist kein kosmetischer Schritt. Erst der Druck des Werkzeugs presst den Dichtstoff vollflächig an beide Flanken. Nach der Hautbildung bewegen Sie nur noch die Oberfläche und reißen die Haftung darunter auf.

Kontrolle: Reste der Raupe auf einem Pappstück mitlaufen lassen. Klebt die Probe beim Antippen noch leicht am Finger, ist das Zeitfenster offen; zieht sie Fäden oder fühlt sich trocken an, ist es zu. Technik und Werkzeugwahl im Detail: Silikonfuge perfekt glätten.

Aushärten lassen, prüfen, dokumentieren

Die Fuge während der Aushärtung nicht belasten und nicht überstreichen. Der Firecryl FR ist nach dem Aushärten mit den meisten wasserbasierten Farben überstreichbar – die Farbe muss elastisch genug sein, Probeanstrich empfohlen. Der Ottoseal S94 ist anstrichverträglich nach DIN 52452, aber ausdrücklich nicht überstreichbar, und muss vollständig ausgehärtet sein, bevor er Temperaturen über +50 °C ausgesetzt wird.

Warum: Ein Brandschutzbauteil ohne Nachweis ist im Schadensfall wertlos. Fotos, Fugenmaße, Produktname und ETA-Nummer kosten fünf Minuten und entscheiden später über die Abnahme.

Kontrolle: Sichtprüfung auf ganzer Länge – keine Risse, keine Hohlstellen, kein Ablösen an den Flanken. Fotos vor und nach dem Verschließen, dazu ein Blatt mit Datum, Fugenmaß, Produkt und ETA-Nummer.

Zeiten und Kontrollpunkte auf einen Blick

Arbeitsschritt / Produkt	Zeitwert	Woran Sie erkennen, dass es passt
Soudal Soudafoam B1 – Hautbildung	ca. 8,5 Minuten	Oberfläche klebt nicht mehr am Handschuh
Soudal Soudafoam B1 – schneidbar	ca. 65 Minuten	Probeschnitt: Schaum zieht keine Fäden, Schnittfläche feinporig
Sikacryl-621 Fire Plus – Hautbildung	ca. 15 Minuten	Bis dahin muss geglättet sein; Restprobe klebt noch leicht am Finger
Soudal Firecryl FR – Hautbildung	ca. 20 Minuten	Wie oben; danach Oberfläche nicht mehr bewegen
Verarbeitungstemperatur Acryl-Dichtstoffe	+5 bis +30 °C	Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt (Sikacryl-621)
Verarbeitungstemperatur B1-Schaum	+5 bis +30 °C, optimal 15–25 °C	Dose handwarm, Schaum läuft gleichmäßig aus der Pistole
Verarbeitungstemperatur Ottoseal S94 / S54	+5 bis +40 °C Umgebung, +5 bis +35 °C Haftfläche	Flanke fühlt sich nicht kalt-feucht an
Ottoseal S94 – Temperaturbelastung	erst nach vollständiger Aushärtung über +50 °C	Fuge durchgehärtet, auch in der Tiefe elastisch-fest

Häufige Fehler – und wie Sie sie vermeiden

„B1-Schaum allein reicht“. B1 ist eine Baustoffklasse, keine Feuerwiderstandsdauer. Ein mit B1-Schaum gefüllter Durchbruch ist keine geprüfte Abschottung. Lösung: Hohlraum schäumen, aber die Fuge zusätzlich nach ETA mit Hinterfüllung und Brandschutz-Dichtstoff schließen.
PE-Rundschnur statt Mineralwolle. Die günstige PE-Schnur ist brennbar. Sie gehört in normale Dehnfugen – in brandschutzqualifizierte Fugen nur dann, wenn genau dieser Aufbau in der ETA steht, wie beim Firecryl FR mit PE-Hinterfüllung nach EN 1366-4.
Zu spät geglättet. Nach 15 bis 20 Minuten ist das Fenster zu. Wer 10 Meter am Stück spritzt und dann glättet, zerstört am Anfang der Bahn die gerade entstandene Haftung. Lösung: Abschnitte von zwei bis drei Metern.
Falscher Dichtstoff für den Untergrund. Firecryl FR haftet schlecht auf Naturstein, Bitumen, Glas und Metall; Sikacryl-621 Fire Plus ist nicht für Bodenfugen, Sanitärfugen, Glas, Naturstein oder unbehandelten Stahl vorgesehen. Für Glas und Metall ist ein Brandschutzsilikon wie der S94 oder S54 die richtige Wahl. Wenn trotz passender Produktwahl nichts hält: Welcher Primer hilft, wenn Silikon nicht haftet.
Acryl im Außenbereich. Beide Brandschutzacryle sind ausdrücklich für den Innenbereich bestimmt und vertragen keine dauerhafte Nässe oder Bewitterung.
Schnur überdehnt oder verdreht eingebaut. Dann wandert die Fugentiefe über die Länge, und die Fuge entspricht stellenweise nicht mehr dem geprüften Aufbau. Immer mit stumpfem Werkzeug gleichmäßig eindrücken, nie in die Länge ziehen.

Häufige Fragen

Macht der Brandschutz-Dichtstoff allein die Fuge feuerwiderstandsfähig?

Nein. Die angegebene Feuerwiderstandsdauer von bis zu 240 Minuten nach EN 13501-2 gilt ausschließlich für die in der Leistungserklärung beziehungsweise der ETA beschriebene Konstruktion. Fugenbreite, Fugentiefe, Hinterfüllung und Bauteiltyp müssen dort aufgeführt sein. Sika schreibt dazu ausdrücklich: Der Dichtstoff allein macht keine Fuge zur Brandschutzfuge.

Was ist der Unterschied zwischen B1 und EI 90?

B1 nach DIN 4102-1 beschreibt das Brandverhalten des Baustoffs selbst – schwer entflammbar. EI 90 ist eine Feuerwiderstandsklasse nach EN 13501-2 und beschreibt, wie lange eine geprüfte Konstruktion Raumabschluss und Wärmedämmung aufrechterhält. Ein B1-Produkt kann Teil einer EI-klassifizierten Fuge sein, ist aber für sich genommen keine.

Welchen Durchmesser braucht die Hinterfüllschnur?

Rund 15 % mehr als die Fugenbreite. Laut Sika-Datenblatt: 12 mm für 7–10,2 mm Fugenbreite, 15 mm für 9–12,7 mm, 20 mm für 12–17 mm, 30 mm für 16–25,5 mm, 40 mm für 24–34 mm, 50 mm für 32–42,5 mm und 60 mm für 40–51 mm.

Kann ich eine Brandschutzfuge überstreichen?

Das hängt vom Produkt ab. Der Soudal Firecryl FR ist nach dem Aushärten mit den meisten wasserbasierten Farben und Lacken überstreichbar; die Farbe muss elastisch genug sein, ein Probeanstrich wird empfohlen. Der Ottoseal S94 ist zwar anstrichverträglich nach DIN 52452, aber nicht überstreichbar.

Darf ich eine Brandschutzfuge draußen ausführen?

Mit den beiden Brandschutzacrylen nicht: Sikacryl-621 Fire Plus und Firecryl FR sind für Fugen im Gebäudeinneren vorgesehen und vertragen keine dauerhafte Nässe oder Bewitterung. Für bewitterte Anschlüsse kommen Silikone wie der Ottoseal S94 mit sehr guter Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit in Frage – auch hier gilt die Zulassung aber nur für den geprüften Aufbau.

Wie viel Bewegung darf die Fuge aufnehmen?

Beim System aus Sika Backer Rod Fire und Sika-Dichtstoff beträgt die zulässige Gesamtverformung 7,5 %. Der Soudal Firecryl FR nimmt rund 12,5 % Gesamtverformung auf. Rechnen Sie die zu erwartende Bauteilbewegung vorher aus – reicht die Fugenbreite nicht, muss die Fuge breiter ausgebildet werden, und das ändert wieder den geprüften Aufbau.

Fragen zur Ausführung?

Wenn Sie unsicher sind, welches System zu Ihrer Fuge passt, rufen Sie uns an: Baustoffheld, Lindenstrasse 56, 47623 Kevelaer, +49 (0) 2831 - 916 77 03. Eine Übersicht aller Brandschutzschäume finden Sie in der Kategorie Brandschutzschaum.

Wichtiger Hinweis zur Verwendbarkeit

Diese Anleitung beschreibt das Vorgehen allgemein. Die Feuerwiderstandsdauer einer Fuge ergibt sich ausschließlich aus dem jeweils geprüften Systemaufbau des Herstellers. Maßgeblich sind dessen Europäische Technische Bewertung (ETA) beziehungsweise allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis und die dort festgelegten Grenzwerte für Bauteil, Fugenbreite, Fugentiefe und Hinterfüllung. Weicht die Ausführung davon ab, liegt keine Brandschutzfuge vor – auch dann nicht, wenn ein Brandschutz-Dichtstoff verwendet wurde.

Diese Seite ersetzt keinen Verwendbarkeitsnachweis und keine Fachplanung. Brandschutzfugen und Abschottungen in notwendigen Bauteilen sowie in Flucht- und Rettungswegen gehören in die Hand eines Fachunternehmens, das die Ausführung dokumentiert. Im Zweifel fragen Sie Ihren Bauleiter, den Brandschutzsachverständigen oder uns: +49 (0) 2831 - 916 77 03.

Basis-Set: Diese Produkte brauchen Sie immer