Resposta rápida: Em seis passos – limpar e desengordurar, preencher o fundo, cortar a bisnaga e encurtar o bico à largura da junta, em um só movimento aplicar com pressão uniforme, alise imediatamente antes de se formar película, e deixar curar. Dois erros decidem o resultado: alisar tarde demais – o silicone forma película após 10 a 30 minutos – e demasiado agente de alisamento, que se infiltra entre o vedante e o flanco e aí impede a aderência. Temperatura de aplicação 5 a 40 °C. A junta pode ser solicitada após cerca de 24 horas e cura completamente a cerca de 2 mm por dia.
O que precisa
- O silicone adequado – sanitário, de construção, para pedra natural ou para altas temperaturas, consoante a utilização
- Pistola para bisnagas com travão de retorno – sem ela, a massa continua a sair e a junta fica irregular
- X-ato ou abre-bisnagas
- Cordão de fundo de junta em PE de células fechadas adequado à largura da junta
- alisador de juntas em vários raios ou um conjunto de espátulas de alisar
- Frasco pulverizador com agente de alisamento – água com detergente serve em último caso, mas é mais difícil de dosear
- Isopropanol ou benzina de limpeza e panos sem fiapos
- Fita de pintor, quando se pretendem arestas limpas
- Luvas descartáveis – o silicone curado só sai da pele por meios mecânicos
Passo 1: preparar o substrato
É aqui que se decide se a junta dura dois anos ou dez. Ambos os flancos têm de estar secos, sem pó e sem gordura e livres de partes soltas, restos de tinta, ferrugem e agentes desmoldantes.
As juntas antigas são removidas por completo – o silicone novo não adere ao silicone curado. Trabalhe com uma faca para juntas ou uma raspadeira de plástico, não com um x-ato: em casas de banho impermeabilizadas, a lâmina corta a impermeabilização por baixo dos azulejos e, em banheiras de acrílico, deixa riscos. Deixe os restos amolecer com um removedor de silicone e raspe-os.
Para desengordurar, Isopropanol ou benzina de limpeza utilize, não detergente da loiça – os tensioativos deixam eles próprios uma película. No acrílico sanitário acresce que existe uma camada de cera de fábrica na superfície, que tem de ser removida; porque é que isto corre mal tantas vezes explica o nosso guia Silicone em banheiras de acrílico.
Os substratos absorventes, como betão, reboco ou pedra natural, precisam adicionalmente de um primário. Não substitui a limpeza, aplica-se depois dela.
Passo 2: preencher o fundo
O passo que mais vezes se salta e o que mais efeito tem. Um cordão de fundo de junta em PE de células fechadas é pressionado na junta – com um diâmetro cerca de 25 por cento maior do que a largura da junta, para que fique preso.
Tem duas funções: define a profundidade da junta e impede a aderência em três faces. Se o vedante aderir também ao fundo da junta, ao esticar fica preso por três lados e rasga – por melhor que seja o produto.
Pressione o cordão com uma ferramenta romba, nunca com uma chave de fendas: um cordão de células fechadas danificado liberta gás e formam-se bolhas na junta fresca. Se a junta for demasiado pouco profunda para um cordão, uma fita separadora de PE cumpre a mesma função. As medidas para cada caso encontram-se em Qual a largura máxima de uma junta de silicone.
Passo 3: preparar a bisnaga e o bico
Corte a rosca acima do gargalo da bisnaga e depois enrosque o bico. Quem corta demasiado fundo já não consegue fixar o bico de forma estanque na rosca.
O bico é cortado na diagonal e à largura da junta – mais vale um pouco pequeno do que grande, pois é sempre possível cortar mais. O corte diagonal faz com que o bico fique plano na junta e a massa seja empurrada para trás, em vez de ficar por cima.
Coloque a bisnaga na pistola e avance o êmbolo até haver contacto. Com frio, o silicone fica espesso: uma bisnaga que esteve no carro ou num armazém sem aquecimento deve ficar antes algumas horas à temperatura ambiente.
Passo 4: aplicar
Posicione o bico num ângulo de cerca de 45 graus e empurre, não puxe – assim a massa é pressionada para dentro da junta, em vez de apenas passar por cima.
Pressão e velocidade uniformes são mais importantes do que rapidez. O ideal é um movimento contínuo ao longo de todo o troço; cada interrupção cria um ponto onde mais tarde fica um entalhe ou uma bolha de ar.
Trabalhe em troços de um a dois metros e alise cada troço de imediato. Quem aplica primeiro dez metros e só depois começa a alisar já tem película no início.
No fim do troço, acione a alavanca de descompressão da pistola, caso contrário a massa continua a sair.
Passo 5: alisar – o momento decisivo
Consoante o produto e o clima interior, o silicone forma película após 10 a 30 minutos. Depois disso já não se consegue alisar de forma limpa; a espátula rasga a superfície em vez de a moldar.
agente de alisamento deve ser pulverizado sobre a espátula, não na junta. Um jato basta. Demasiado produto escorre para os flancos e impede aí precisamente a aderência de que precisa – um erro que só se vê meses depois, quando a junta se solta de um dos lados.
Vede novamente com pressão ligeira e uniforme, passando num só movimento ao longo do troço. A espátula forma o perfil côncavo e, ao mesmo tempo, pressiona a massa contra os flancos. Limpe regularmente o excesso da espátula, caso contrário volta a espalhá-lo na junta.
O dedo serve como solução de recurso, mas é pior: deixa um perfil irregular e o calor da mão acelera a formação de película. Se for mesmo assim, com luva e humedecido.
Se tiver usado fita de pintor, retire-a imediatamente após alisar – na diagonal para fora, afastando-a da junta. Quem espera até se formar película arranca também a aresta fresca.
Passo 6: deixar curar
O silicone reticula com a humidade do ar, de fora para dentro, a cerca de 2 mm por dia. A superfície está seca ao fim de uma hora; o núcleo de uma junta com 8 mm de profundidade precisa de vários dias.
Na prática, isto significa: após cerca de 24 horas pode ser solicitada; com ar frio ou muito seco, mais tempo. Durante esse período não exponha a junta à água e ventile a divisão – a humidade no ar acelera a reticulação, a água parada sobre a junta perturba-a.
Remover corretamente o silicone quando algo corre mal
O silicone fresco pode ser retirado com um pano seco – não espalhar, mas levantar. Trate os restos com benzina de limpeza ou isopropanol enquanto estiverem moles.
O silicone parcialmente curado é o estado intermédio desagradável: demasiado firme para limpar, demasiado mole para arrancar. Aqui só resta esperar que cure.
O silicone curado só sai por meios mecânicos. Corte-o com uma raspadeira de plástico ou uma faca para juntas, deixe a película restante amolecer com um removedor de silicone e raspe-a. Em superfícies sensíveis – acrílico, madeira envernizada, pedra natural – teste antes num local escondido. O nosso guia explica isto em pormenor Remover silicone antigo sem deixar resíduos.
Situações difíceis
O canto
Os cantos interiores são o local onde a maioria das juntas fica imperfeita. O truque: não passar de seguida, mas aplicar os dois lados separadamente, trabalhando cada um até pouco antes do canto. Depois alise primeiro um lado, deixando-o terminar para lá do canto, e a seguir o segundo. Quem tenta contornar o canto num só movimento levanta a massa no ângulo.
Juntas verticais
Aqui a gravidade trabalha contra si. Aplique de baixo para cima, para que a massa seja pressionada para dentro da junta em vez de escorrer, e trabalhe em troços mais curtos. Um produto tixotrópico é bastante mais agradável em juntas verticais do que um produto mole.
Juntas longas sem interrupção
Com vários metros, uma bisnaga raramente chega. Planeie a troca: tenha a segunda bisnaga preparada, faça a transição a meio do troço e continue de imediato – não num canto nem num ponto visível. Ao alisar, a transição torna-se invisível.
Acima da cabeça
As ligações ao teto são incómodas, porque a massa pinga e o agente de alisamento escorre para a cara. Use óculos de proteção, escolha uma abertura de bico mais pequena, troços curtos e limpe a espátula mais vezes do que o habitual.
Armazenamento e validade
As bisnagas fechadas, armazenadas em local fresco e seco, duram cerca de doze a dezoito meses; a data está no fundo da bisnaga ou na dobra. Um armazenamento demasiado quente, acima de 30 °C, faz o material envelhecer mais depressa e ficar espesso; já o gelo não prejudica de forma permanente a maioria dos silicones – a bisnaga só tem de voltar à temperatura ambiente antes da aplicação.
Uma bisnaga aberta tem validade limitada. No bico, a massa cura e forma um tampão; normalmente pode ser retirado na utilização seguinte, mas por baixo o material muitas vezes já está parcialmente curado. Quem trabalha ao longo de vários dias enrosca um bico novo e fecha-o de forma hermética – um pedaço de fita adesiva sobre a abertura é suficiente.
Uma nota sobre a eliminação: os restos de silicone curado vão para o lixo indiferenciado, não para o ralo. Os restos líquidos são resíduos perigosos.
Que silicone para que utilização?
| Utilização | Grupo de produtos | A que prestar atenção |
|---|---|---|
| Casa de banho, duche, cozinha | Silicone sanitário, neutro | tratamento fungicida |
| Pedra natural, mármore | silicone para pedra natural | sem plastificantes migratórios |
| Janelas, bites de vidro | Silicone para janelas ou de construção | resistente aos UV, resistente às intempéries no exterior |
| Janelas de madeira | neutro ou híbrido | o silicone acético ataca os revestimentos |
| Metal, galvanizado, cobre | reticulação neutra | o ácido acético provoca corrosão |
| Aquário, humidade permanente | Silicone especial | é necessária aprovação expressa |
| Forno, lareira, gases de combustão | Silicone para altas temperaturas | verificar a gama de temperaturas |
| A junta vai ser pintada | sem silicone | usar acrílico ou híbrido |
Os erros mais frequentes
De longe o erro mais frequente. Depois da formação de película, a espátula rasga a superfície. Trabalhe em troços curtos e alise de imediato.
Infiltra-se entre o vedante e o flanco e aí impede a aderência. Pulverize com moderação sobre a espátula, nunca na junta.
Aderência a três flancos, secção rígida, consumo de material desnecessário – e uma junta que rasga precisamente onde devia trabalhar.
Os tensioativos deixam uma película. Utilize isopropanol ou benzina de limpeza e deixe evaporar completamente.
O silicone fresco não adere ao silicone curado. A nova junta solta-se ao fim de algumas semanas, juntamente com a antiga.
Depois da formação de película, a aresta da junta sai com ela. Retire imediatamente após alisar, na diagonal para fora.
Perguntas frequentes
Como se aplica corretamente o silicone?
Limpar e desengordurar, preencher o fundo, cortar o bico à largura da junta, aplicar num movimento uniforme, alisar de imediato e deixar curar 24 horas. Decisivos são a preparação e o momento do alisamento.
Quanto tempo demora o silicone a secar?
Formação de película após 10 a 30 minutos, pode ser solicitado após cerca de 24 horas, cura completa a cerca de 2 mm por dia. Uma junta profunda precisa, por isso, de vários dias.
Com que se alisa melhor o silicone?
Com uma espátula de alisar no raio adequado e um agente de alisamento pulverizado com moderação sobre a ferramenta. O dedo serve em último caso, mas dá um perfil irregular e acelera a formação de película.
Pode-se aplicar silicone sem agente de alisamento?
Sim, água com uma gota de detergente funciona. Só é mais difícil de dosear, e o excesso prejudica a aderência nos flancos – com um produto pronto a usar, a quantidade é mais fácil de controlar.
A que temperatura se pode aplicar silicone?
Entre cerca de 5 e 40 °C. Abaixo disso, a massa fica espessa e quase não reticula; ao sol direto forma película demasiado depressa e já não pode ser corrigida.
De quanto silicone preciso?
Largura vezes profundidade vezes comprimento dá o consumo em mililitros. Uma junta de 8 × 8 mm consome cerca de 64 ml por metro, pelo que uma bisnaga de 310 ml chega para cerca de 4,8 metros. Os valores exatos por dimensão de junta encontram-se na nossa Tabela de consumo.
Pode-se pintar o silicone?
Não. A tinta escorre ou fissura ao primeiro movimento da junta. Onde se pretende pintar, deve usar-se acrílico ou um vedante híbrido pintável – as características destes vedantes são explicadas no artigo sobre vedantes MS-Polymer.
Porque é que aparecem bolhas na junta?
Três causas. Na maioria dos casos, o cordão de células fechadas foi furado ao ser pressionado e liberta gás. Segunda possibilidade: houve uma interrupção na aplicação e ficou ar preso. Terceira: o substrato ainda estava húmido. As três só se manifestam após a cura – prevenir é o único caminho.
É preciso usar fita de pintor ao fazer juntas?
Não é necessário, mas é útil em arestas visíveis, em reboco rugoso e onde quer que se pretenda uma linha reta. O momento de retirar a fita é mais importante do que a questão em si: imediatamente após alisar, na diagonal para fora. Quem espera arranca também a aresta.
Como consigo uma largura de junta uniforme?
Através do bico, não da mão. Um bico cortado à medida, que fique plano na junta, limita a largura por si só. Além disso, velocidade uniforme – quem abranda aplica mais.
Pode-se aplicar silicone num substrato húmido?
Não. O substrato tem de estar seco, caso contrário o vedante não adere e formam-se bolhas. Se tiver sido feita uma limpeza com água, a junta tem de secar por completo – na pedra natural e em substratos absorventes, isso pode demorar mais do que se pensa.
Como abro corretamente uma bisnaga de silicone?
Corte a rosca acima do gargalo da bisnaga, não abaixo – caso contrário o bico deixa de vedar. Depois enrosque o bico e corte-o na diagonal à largura da junta. Nas bisnagas de alumínio, desenrosque a tampa e perfure a película.
