Krótka odpowiedź: MS w polimerze MS oznacza modyfikowane silany – spoiwo łączące elastyczność silikonu z siłą klejenia poliuretanu. Produkty kleją i uszczelniają jednocześnie, przylegają bez gruntu do prawie wszystkich materiałów budowlanych, są nadające się do malowania, mają słaby zapach i nie zawierają izocyjanianów, rozpuszczalników ani olejów silikonowych. Dlatego nie zostawiają też obwódek na kamieniu naturalnym. Wytrzymałość na rozciąganie około 1,5 do 3 N/mm² – mniej więcej dwa do trzech razy tyle co silikon. Ich ograniczenia: polietylen i polipropylen, trwałe zanurzenie w wodzie oraz klasyczna fuga sanitarna, w której silikon nadal sprawdza się lepiej.
Czym właściwie jest polimer MS
Za skrótem kryje się szkielet polimerowy z polieteru, na którego końcach znajdują się reaktywne grupy silanowe – stąd nazwa „polimer modyfikowany silanami", zależnie od producenta nazywany też SMP lub polimerem hybrydowym. Ten szkielet pochodzi ze świata poliuretanów, natomiast sieciowanie – z chemii silikonów.
Właśnie w tym połączeniu leży pożytek. Szkielet polieterowy zapewnia siłę klejenia i wytrzymałość, sieciowanie silanowe – utwardzanie pod wpływem wilgoci i trwale elastyczne sieciowanie bez agresywnych produktów rozpadu. Materiał utwardza się wilgocią z powietrza, podobnie jak silikon, ale jest przy tym wyraźnie twardszy.
Trzech składników celowo brakuje i wszystkie trzy są powodem rozpowszechnienia w budownictwie:
- Brak izocyjanianów. W przeciwieństwie do poliuretanu polimer MS nie podlega obowiązkowi oznakowania i jest niekrytyczny dla wrażliwych użytkowników.
- Brak rozpuszczalników. Materiał prawie nie kurczy się podczas utwardzania, fuga się nie zapada.
- Brak olejów silikonowych i plastyfikatorów. Nic nie migruje w podłoże – dlatego brak ciemnych obwódek na kamieniu naturalnym i brak zaburzeń zwilżania przy późniejszym lakierowaniu.
Właściwości w skrócie
| Właściwość | Typowa wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 1,5–3,0 N/mm² |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 150–400 % |
| Twardość | Shore A 30–60 |
| Dopuszczalne całkowite odkształcenie | do 25 % (odmiany jako masy uszczelniające) |
| Tworzenie się naskórka | 10–30 minut |
| Utwardzanie na wskroś | ok. 2–3 mm na dzień |
| Odporność temperaturowa | ok. −40 do +90 °C |
| Nadaje się do malowania | tak, częściowo mokre na mokre |
| Potrzebny grunt | na większości podłoży nie |
| Odporność na UV i warunki atmosferyczne | dobra |
Polimer MS, silikon, PU czy akryl?
Cztery grupy produktów w kartuszu wyglądają tak samo, a zachowują się zupełnie inaczej. To zestawienie odpowiada na pytanie w konkretnym przypadku.
| Polimer MS / hybryda | Silikon | Poliuretan | Akryl | |
|---|---|---|---|---|
| Siła klejenia | wysoka | niska | wysoka | bardzo niska |
| Elastyczność | wysoka | bardzo wysoka | średnia do wysokiej | niska |
| Nadaje się do malowania | tak | nie | tak | tak |
| Kamień naturalny bez przebarwień brzegowych | tak | tylko produkt specjalny | zwykle nie | nie |
| Przyczepność bez gruntu | bardzo szeroka | na gładkich powierzchniach | często potrzebny grunt | podłoża chłonne |
| Bez izocyjanianów | tak | tak | nie | tak |
| Fuga sanitarna, ciągła wilgoć | warunkowo | pierwszy wybór | nie | nie |
| Fuga przyłączeniowa w wykończeniu wnętrz | dobra | tylko tam, gdzie nie maluje się | dobra | pierwszy wybór |
| Klejenie elementów | pierwszy wybór | rozwiązanie awaryjne | dobre | nieodpowiedni |
| Zapach podczas utwardzania | słaby | octowy lub neutralny | słaby | słaby |
W skrócie: polimer MS to wszechstronny materiał. Rzadko jest absolutnie najlepszym wyborem do pojedynczego zadania, ale prawie zawsze dobrym – i jest jedynym z tych czterech systemów, który łączy klejenie, uszczelnianie i malowanie w jednym produkcie.
Klej czy masa uszczelniająca – różnica w produktach MS
Oba opierają się na tym samym spoiwie, ale są inaczej dostrojone. Kto je pomyli, dziwi się później.
Klej MS
Silniej napełniony, bardziej stabilny, ze znacznie wyższą przyczepnością początkową. Ma od razu utrzymać element, tak aby nie trzeba było go podpierać. Za to jest mniej rozciągliwy. Typowy dla klejów montażowych, konstrukcyjnych i do luster.
Masa uszczelniająca MS
Dostrojona jako bardziej miękka, z wysokim wydłużeniem przy zerwaniu i dopuszczalnym całkowitym odkształceniem. Ma przejmować ruch szczeliny bez pękania. Siła klejenia wystarcza do przyczepności na bokach szczeliny, a nie do przenoszenia elementów.
Dwuskładnikowy klej MS
Dwa składniki łączone podczas wyciskania w mieszalniku statycznym. Utwardza się niezależnie od wilgotności powietrza i jednocześnie w całej grubości warstwy – to decydująca zaleta przy grubych spoinach klejowych i wielkopowierzchniowych klejeniach, do których z zewnątrz prawie nie dociera wilgoć. Wytrzymałość końcowa po godzinach zamiast dniach.
Do czego stosuje się polimer MS
Montaż bez wiercenia. Zastosowanie, które uczyniło tę grupę produktów znaną: mocowanie wieszaków na ręczniki, luster, listew przypodłogowych, profili i okładzin bez kołków. Klej o wysokiej przyczepności początkowej od razu utrzymuje element, wytrzymałość końcowa pojawia się przez noc. W mieszkaniach wynajmowanych i na ścianach wyłożonych płytkami często jedyne rozwiązanie niepozostawiające otworów.
Klejenie elastyczne zamiast sztywnego łączenia. Gdy dwa materiały rozszerzają się inaczej – metal na drewnie, tworzywo na betonie, szkło na stali – spoina klejowa musi przejąć tę różnicę. Do tego właśnie służy elastyczny klej konstrukcyjny, tam gdzie sztywny w końcu odrywa się.
Fugi przyłączeniowe, które są malowane. Wszędzie tam, gdzie fuga będzie później malowana, a mimo to musi przejmować ruch – parapety, ościeżnice drzwiowe, przejścia w suchej zabudowie. Silikon odpada, akryl jest zbyt mało ruchomy.
Kamień naturalny. Marmur, granit i wapień są wrażliwe na plastyfikatory z mas uszczelniających; skutkiem są ciemne obwódki wzdłuż fugi, których nie da się już usunąć. Polimer MS nie zawiera migrujących plastyfikatorów i dlatego jest przy kamieniu naturalnym bezpiecznym wyborem – więcej na ten temat w artykule Plamy na kamieniu naturalnym przez nieodpowiedni silikon.
Metal, budowa pojazdów i zbiorników. Tłumi drgania, jest korozyjnie obojętny wobec aluminium i stali ocynkowanej, daje się lakierować. Dlatego od lat standard w budowie karoserii, kontenerów i aparatury.
Prawidłowe stosowanie
Polimer MS jest nieskomplikowany, ale trzy rzeczy regularnie robi się źle.
Podłoże odtłuścić, a nie tylko przetrzeć. Polimer MS przylega wprawdzie bez gruntu do prawie wszystkiego, ale nie do tłuszczu, resztek silikonu ani środków antyadhezyjnych. Wystarczy izopropanol i niepylący ręcznik. Na bardzo gładkich tworzywach lekkie przeszlifowanie wyraźnie poprawia przyczepność.
Nie nakładać na całej powierzchni. Jak wszystkie systemy utwardzane wilgocią, wariant jednoskładnikowy potrzebuje wilgotności powietrza. Przy wielkopowierzchniowym, szczelnym klejeniu wilgoć nie dociera do rdzenia – tam materiał pozostaje miękki. Układać wałki lub punkty w odstępach, spoina klejowa grubości 2 do 3 mm. Tam, gdzie to niemożliwe, należy użyć produktu dwuskładnikowego.
Wilgoć jest dozwolona, mokre podłoże nie. Lekko wilgotne podłoże nie przeszkadza, wręcz przeciwnie – wilgoć przyspiesza sieciowanie. Stojąca woda lub lód na powierzchni całkowicie uniemożliwiają natomiast przyczepność.
Temperatura przetwarzania między 5 a 40 °C. Świeży materiał można usunąć ściereczką i odrobiną środka czyszczącego; utwardzony tylko mechanicznie.
Przyczepność do trudnych podłoży
„Przylega bez gruntu do prawie wszystkiego" – to prawda, ale „prawie" wymaga doprecyzowania, bo właśnie na wyjątkach klejenia zawodzą.
| Podłoże | Przyczepność | Przygotowanie wstępne |
|---|---|---|
| Szkło, ceramika, emalia | bardzo dobra | odtłuścić |
| Aluminium, stal nierdzewna, stal ocynkowana | bardzo dobra | odtłuścić, surowo walcowane lekko przeszlifować |
| Beton, tynk, płyty włóknocementowe | bardzo dobra | bez kurzu, nośne; silnie chłonne zagruntować |
| Drewno, sklejka, MDF | dobra | suche, odpylone; olejowane przeszlifować |
| PVC, ABS, poliwęglan | dobra | odtłuścić, lekko przeszlifować |
| Szkło akrylowe (PMMA) | dobra | wybrać produkt niewywołujący pęknięć naprężeniowych |
| Powierzchnie malowane proszkowo | zmienna | próba przyczepności na próbnym miejscu |
| Miedź, mosiądz | średnia | usunąć warstwę tlenków |
| PE, PP, PTFE, silikon | brak | nie do sklejenia |
| Bitum, smoła, miękkie tworzywa | brak | plastyfikatory migrują do wnętrza |
Przy wszystkim, co w tabeli nie jest jednoznaczne, pomaga próba przyczepności: nałożyć wałek o długości około 10 cm na ścinek materiału, pozostawić do utwardzenia na wskroś, a następnie spróbować zdjąć go paznokciem. Jeśli daje się czysto oderwać, przyczepności brakuje. Jeśli pęka w sobie, trzyma. Ta kontrola kosztuje dzień, a w razie wątpliwości oszczędza całkowity demontaż.
Który produkt MS do jakiego zadania?
Element ma trzymać od razu
Klej montażowy o wysokiej przyczepności początkowej. Jest dostrojony jako stabilny, nie spływa po ścianie i utrzymuje listwy, profile lub lekkie okładziny bez podpierania. Do luster istnieją specjalne kleje do luster, dodatkowo dostosowane do powłoki na tylnej stronie.
Miejsce klejenia ma pozostać niewidoczne
Przezroczyste kleje hybrydowe po utwardzeniu pozostają przezroczyste i mimo to są wyraźnie mocniejsze niż przezroczysty silikon. Właściwy wybór przy szkle, szkle akrylowym i wszędzie tam, gdzie fuga jest w polu widzenia.
Gruba spoina klejowa lub duża powierzchnia
Produkt dwuskładnikowy. Ponieważ oba składniki reagują ze sobą, utwardza się niezależnie od wilgotności powietrza na pełną głębokość – przy klejeniach powierzchniowych jedyne niezawodne rozwiązanie. Stosowanie przez mieszalnik statyczny, który po zmieszaniu nie może długo stać otwarty.
Fuga, która będzie malowana
Masa uszczelniająca MS z potwierdzoną możliwością malowania. Przejmuje ruch i można ją malować farbami dyspersyjnymi – przy lakierach alkidowych wcześniej przetestować w małym miejscu, ponieważ ich schnięcie na fudze może być opóźnione.
Stosowanie produktów dwuskładnikowych
Dwuskładnikowe kleje hybrydowe występują jako podwójny kartusz z nakładanym mieszalnikiem statycznym. Trzy punkty robią różnicę:
Odrzucić pierwszą porcję. Pierwsze centymetry ze świeżego mieszalnika nie są dobrze wymieszane i nie utwardzają się prawidłowo. Wycisnąć około 5 cm na tekturę i wyrzucić.
Pilnować żywotności mieszaniny. Po zmieszaniu zostaje, zależnie od produktu i temperatury, tylko kilka minut. Proszę wcześniej przygotować wszystkie elementy; kto zacznie szukać dopiero potem, ma utwardzony mieszalnik.
Zostawić mieszalnik na kartuszu. Przy przerwie w pracy mieszalnik pozostaje jako zamknięcie na kartuszu; do następnego użycia zakłada się nowy. Utwardzony materiał w starym mieszalniku niezawodnie zamyka kartusz.
Przechowywanie i trwałość
Nieotwarte kartusze przechowywane w chłodnym i suchym miejscu wytrzymują około dwunastu do osiemnastu miesięcy; data znajduje się na dnie lub na zakładce. Mróz nie szkodzi materiałowi trwale, bardzo ciepłe przechowywanie natomiast tak – powyżej 30 °C produkt starzeje się szybciej i robi się ciągliwy.
Napoczęte kartusze mają ograniczoną trwałość. Dysza się utwardza i zamyka; przy następnym użyciu korek zwykle da się wyciągnąć, ale materiał pod nim bywa już wtedy częściowo utwardzony. Kto chce używać kartusza przez kilka dni, nakręca świeżą dyszę i zamyka ją szczelnie.
Gdzie polimer MS nie nadaje się
| Przypadek | Dlaczego | Alternatywa |
|---|---|---|
| Polietylen, polipropylen, PTFE | Poliolefin nie da się kleić bez obróbki wstępnej | mocować mechanicznie |
| Trwałe zanurzenie w wodzie, akwarium | nie jest przeznaczony do stałego kontaktu z wodą | badany silikon akwarystyczny |
| Klasyczna fuga sanitarna i prysznicowa | Silikon jest bardziej odporny na pleśń i trwale hydrofobowy | silikon sanitarny |
| Bitum, smoła | Plastyfikatory z bitumu rozluźniają połączenie | system zgodny z bitumem |
| Structural glazing | regulowane przez nadzór budowlany, tylko dopuszczone silikony dwuskładnikowe | wyspecjalizowana firma |
| Trwale powyżej 100 °C | Przekroczona granica temperaturowa | silikon wysokotemperaturowy |
Najczęstsze pytania
Do czego stosuje się klej z polimeru MS?
Do elastycznych klejeń, które mają trzymać i jednocześnie przejmować ruch: montaż elementów bez wiercenia, klejenie profili i listew, łączenie różnych materiałów, uszczelnianie fug, które będą później malowane. Krótko mówiąc: wszędzie tam, gdzie silikon jest za słaby, a poliuretan zbyt kłopotliwy.
Czy polimer MS jest lepszy od silikonu?
Nie lepszy, lecz inny. Przy klejeniu, malowaniu i na kamieniu naturalnym polimer MS ma wyraźną przewagę. W fudze sanitarnej z ciągłą wilgocią i obciążeniem pleśnią silikon pozostaje lepszym wyborem.
Co oznacza polimer MS?
MS oznacza modyfikowane silany. Chodzi o szkielet polieterowy z reaktywnymi końcowymi grupami silanowymi, który sieciuje pod wpływem wilgotności powietrza. Inne popularne nazwy tej samej chemii to SMP, polimer silanowy lub po prostu hybryda.
Czy polimer MS można malować?
Tak, to jedna z jego największych zalet. Wiele produktów można nawet malować mokre na mokre. Przy lakierach alkidowych schnięcie na fudze może być opóźnione – wcześniej przetestować w małym miejscu.
Jak długo utwardza się polimer MS?
Tworzenie się naskórka po 10 do 30 minutach, utwardzanie na wskroś około 2 do 3 mm na dzień. Spoina klejowa 3 mm jest obciążalna po około 24 godzinach. Produkty dwuskładnikowe osiągają wytrzymałość końcową już po kilku godzinach.
Czy polimer MS potrzebuje gruntu?
Na szkle, ceramice, metalu, większości tworzyw, drewnie, betonie i tynku z reguły nie – wiele produktów zawiera już środek poprawiający przyczepność. Przy stałym obciążeniu wodą, krytycznych podłożach lub klejeniach nośnych informacje podaje karta techniczna.
Czy polimer MS jest wodoodporny?
Wobec bryzgów wody, deszczu i wilgoci tak, trwale i bez ograniczeń odporny na warunki atmosferyczne. Do stałego zanurzenia pod wodą nie jest natomiast przeznaczony.
Czy polimeru MS można używać w łazience?
Do klejenia tak – półki, uchwyty, ścianki tylne. Do fugi silikonowej między wanną a płytką nie: tam silikon sanitarny ma przewagę, ponieważ ma dodatek środka grzybobójczego i jest trwale hydrofobowy. Polimer MS w ciągłej wilgoci wchłania trochę wody i skłonny jest do porastania pleśnią na powierzchni.
Czy polimer MS utwardza się także bez powietrza?
Wariant jednoskładnikowy nie – potrzebuje wilgotności powietrza i sieciuje od zewnątrz do wewnątrz. Przy zamkniętych, powierzchniowych klejeniach rdzeń pozostaje więc miękki. Produkt dwuskładnikowy reaguje natomiast chemicznie ze swoim drugim składnikiem i utwardza się niezależnie od otoczenia na pełną głębokość.
Jak usunąć polimer MS?
Świeży materiał można usunąć ściereczką i benzyną ekstrakcyjną lub specjalnym środkiem czyszczącym. Utwardzony schodzi tylko mechanicznie: odciąć nożem, resztę zsunąć plastikowym skrobakiem. Chemiczne środki do usuwania pęczniją polimer MS znacznie słabiej niż silikon – proszę zaplanować więcej czasu.
Czy polimer MS można stosować na wilgotnych podłożach?
Na lekko wilgotnych powierzchniach tak, wilgoć wręcz przyspiesza sieciowanie. Stojąca woda, lód lub widocznie mokra powierzchnia całkowicie uniemożliwiają natomiast przyczepność.
Czy polimer MS jest odporny na temperaturę?
W zakresie od około −40 do +90 °C trwale, krótkotrwale nieco powyżej. Do kominków, pieców lub przewodów spalinowych nie nadaje się – tam należy zastosować silikon wysokotemperaturowy lub masę ceramiczną.
Dlaczego polimer MS jest droższy od silikonu?
Spoiwo jest bardziej kosztowne w produkcji, a produkty są silniej napełnione. Za to w wielu przypadkach odpada grunt, jeden produkt zastępuje klej i masę uszczelniającą, a klejenie trzyma tam, gdzie silikon ustępuje. Przeliczona na zastosowanie różnica jest zwykle mniejsza, niż sugeruje cena kartusza.
Polimer MS czy poliuretan?
Poliuretan klei porównywalnie mocno i jest zwykle tańszy, ale zawiera izocyjaniany, częściej wymaga gruntu i żółknie pod wpływem UV. Polimer MS to nowocześniejszy, mniej kłopotliwy i na zewnątrz trwalszy wariant.
