Pavimento in resina epossidica appiccicoso o macchiato – cause e soluzione
Indice
Cosa Le serve
Modello di progetto «Rivestire pavimenti di garage e cantina»In breve: Se un rivestimento epossidico a 2 componenti resta permanentemente appiccicoso o molle, quasi sempre c'è un errore di miscelazione – rapporto sbagliato tra base e indurente o materiale non mescolato completamente. Non indurisce più e va rimosso meccanicamente. Veli lattiginosi, bolle e macchie derivano invece dal supporto: umidità residua troppo alta, portanza insufficiente o residui di olio e grasso. Questi casi si risanano di solito per zone.
Passo 1: prima diagnosticare, poi risanare
L'errore più grave in un pavimento epossidico mal riuscito è stendere subito un secondo strato sopra. A seconda della causa ciò aggrava il danno: uno strato appiccicoso non sostiene un altro strato, e una bolla sotto il rivestimento continua a crescere. Assegni quindi il Suo danno prima di tutto a uno dei seguenti quadri.
| Cosa si vede | Causa probabile | Riparabile? |
|---|---|---|
| La superficie resta appiccicosa o molle dopo giorni, si lascia comprimere con l'unghia | Rapporto di miscelazione sbagliato o indurente non completamente incorporato | No – rimuovere completamente |
| Solo bordi, angoli e strisce marginali appiccicosi, centro della superficie duro | Materiale sul bordo del secchio non raccolto, mescolato in modo non uniforme | Sì – rimuovere la zona interessata |
| Veli o nuvole opachi lattiginosi, in parte pellicola appiccicosa in superficie | Umidità o condensa sulla superficie durante l'indurimento | Sì – carteggiare e sigillare di nuovo |
| Bolle, crateri o forellini, scoppiano al passaggio | Umidità residua nel supporto oltre il 4 % o aria dal calcestruzzo | In parte – aprire, applicare il primer, rivestire di nuovo |
| Il rivestimento si stacca insieme a frammenti di calcestruzzo | Supporto non portante – resistenza allo strappo inferiore a 1,5 N/mm² | No – rimuovere anche il supporto |
| Il rivestimento si stacca su tutta la superficie, il calcestruzzo sottostante è liscio e intatto | Residui di grasso, olio o distaccante, primer mancante | Sì – sgrassare e applicare il primer |
| Macchie scure e impronte di pneumatici nei posti auto | Migrazione di plastificanti dagli pneumatici in un sistema non concepito per questo | Sì – sistema resistente agli agenti chimici |
| Crepe nel rivestimento sopra crepe esistenti nel calcestruzzo | La sigillatura non colma le crepe | Sì – sistema a ponte sulle crepe |
Le quattro cause più frequenti nel dettaglio
L'epossidico a 2 componenti indurisce chimicamente, non per essiccazione. Se manca l'indurente, manca la reazione – in modo permanente. Per il Düfa EP-Bodensiegel il rapporto è di 4 parti in peso di componente base per 1 parte in peso di indurente, da 2 a 3 minuti con un agitatore a bassa velocità a 300–400 giri/min. Per il Sikafloor-264 10 kg contengono esattamente 7,9 kg di componente A e 2,1 kg di componente B – dosare a occhio qui va storto. Miscelare sempre l'intera confezione, mai stimare quantità parziali.
Dopo la miscelazione la reazione prosegue nel secchio – anche se il materiale sembra ancora liquido. Il tempo di lavorabilità del Düfa EP-Bodensiegel è di circa 2 ore a +20 °C. Chi alla fine lavora ancora i residui ottiene una cattiva distensione, striature e uno strato che non si ancora più correttamente. Meglio miscelare in porzioni che si riescono a lavorare con sicurezza nel tempo disponibile.
Il limite è chiaramente indicato: massimo 4 % di umidità residua. Oltre, il vapore acqueo spinge da sotto contro il rivestimento – il risultato sono bolle e superfici che si staccano. Il massetto fresco e i pavimenti di cantina senza impermeabilizzazione sono i classici. Sikafloor-150 è espressamente omologato, con umidità residua elevata fino al 4 %, come impermeabilizzazione sotto i rivestimenti per pavimenti e risolve proprio questo caso.
Rivestimento e supporto formano un sistema: decide lo strato più debole. Sikafloor-2510 e Sikafloor-264 richiedono entrambi una resistenza a compressione di almeno 25 N/mm² e una resistenza allo strappo di almeno 1,5 N/mm². Se il rivestimento si stacca con frammenti di calcestruzzo, la colpa non è stata della vernice, ma della superficie sottostante. Deve essere piana, a grana fine, solida, asciutta e priva di grasso e olio.
Valori limite e tempi di attesa da verificare
| Valore caratteristico | Requisito | Come lo controlla |
|---|---|---|
| Umidità residua del supporto | max. 4 % | Misurazione CM prima del rivestimento; in alternativa prova con pellicola – incollare a tenuta 1 m² di pellicola PE, dopo 24 h nessuna goccia di condensa |
| Resistenza a compressione del supporto | min. 25 N/mm² | Nessun graffio possibile con il cacciavite, nessuna sfarinatura sotto il pollice |
| Resistenza allo strappo del supporto | min. 1,5 N/mm² | Prova di aderenza per trazione; semplice pre-test: la prova di strappo con nastro adesivo non stacca particelle di calcestruzzo |
| Rapporto di miscelazione Düfa EP-Bodensiegel | 4 : 1 parti in peso | Pesare, non stimare; mescolare 2–3 min a 300–400 giri/min finché non sono visibili striature |
| Tempo di lavorabilità Düfa EP-Bodensiegel | ca. 2 h a +20 °C | Annotare l'ora durante la miscelazione; smaltire il resto allo scadere del tempo, non lavorarlo |
| Consumo Düfa EP-Bodensiegel | 180–220 g/m² per mano | Calcolare la confezione rispetto alla superficie – un consumo nettamente maggiore significa applicazione troppo spessa |
| Consumo Sikafloor-2510 | 0,1–0,2 kg/m² per passata | Stesso calcolo; più passate sottili invece di un unico strato spesso |
| Consumo Sikafloor-150 come primer | 0,3–0,5 kg/m² per passata | Regolarsi in base alla saturazione; all'esterno due passate, prima passata lavorata intensamente a spazzola |
| Pieno carico Düfa EP-Bodensiegel | 7 giorni a +20 °C e 65 % di umidità relativa | Non transitare prima; più freddo significa attendere più a lungo |
Come risanare la superficie
Le zone appiccicose devono essere rimosse – non induriscono più. Fresi o levighi la zona interessata fino al calcestruzzo portante e aspiri senza polvere. Poi verifichi l'umidità residua prima di ricostruire: se è fino al 4 %, applichi il primer con Sika Sikafloor-150, che penetra in profondità nel supporto e in questo caso agisce contemporaneamente come impermeabilizzazione. Con due passate cosparga con sabbia di quarzo 0,4–0,7 mm – questo dà allo strato di finitura un ancoraggio meccanico.
Per il nuovo strato di finitura decide il carico. In garage, carport, cantina e locale hobby con carico da leggero a medio è adatto Sika Sikafloor-2510: diluibile con acqua, a basso odore, impermeabile e permeabile al vapore. Dove olio, prodotti chimici e plastificanti dei pneumatici aggrediscono, il Düfa EP-Bodensiegel è la scelta più robusta – è espressamente resistente alla migrazione dei plastificanti dagli pneumatici e non si ammorbidisce sotto carico termico. Tutti i sistemi si trovano nella categoria Rivestimenti per pavimenti & resine epossidiche.
Distinzione importante: Una sigillatura non è un'impermeabilizzazione. Sikafloor-2510 sigilla superfici carrabili, ma non colma le crepe. Se la soletta presenta crepe o sotto c'è un locale abitato che deve restare asciutto, serve un'impermeabilizzazione a ponte sulle crepe come Sikafloor-400 N Elastic – che però è omologata solo per superfici pedonali. I due prodotti risolvono compiti diversi e non sono intercambiabili.
Errori frequenti – e come evitarli
- Secondo strato su un primo strato appiccicoso. L'epossidico non indurito non sostiene nulla. Il nuovo strato sembra per breve tempo una soluzione e poi si stacca insieme allo strato molle.
- Indurente dosato a occhio. Con 4 : 1 parti in peso un piccolo errore sembra innocuo, ma fa saltare la reazione in modo permanente. Usare la bilancia.
- Mescolato troppo poco o troppo rapidamente. Da 2 a 3 minuti a 300–400 giri/min sono la regola. Un numero di giri elevato ingloba aria e crea forellini, una miscelazione troppo breve lascia striature con base non mescolata.
- Bordo del secchio e angoli dimenticati. Ecco da dove vengono le tipiche strisce marginali appiccicose. Raccogliere intenzionalmente anche pareti e fondo del recipiente di miscelazione; con Sikafloor-2510 prima della miscelazione rimescolare meccanicamente il componente A.
- Applicato troppo spesso. I dati di consumo non sono un limite inferiore. 180–220 g/m² ovvero 0,1–0,2 kg/m² per passata – più strati sottili si distendono meglio e induriscono in modo più uniforme.
- Vecchio rivestimento non verificato. Prima di ripassare una superficie esistente occorre testare la compatibilità – una superficie campione risparmia il risanamento completo.
- Transitato troppo presto. Pieno carico dopo 7 giorni a +20 °C e 65 % di umidità relativa. In cantina fredda ci vuole più tempo, e le impronte dei pneumatici nello strato fresco restano.
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Se ricostruisce la superficie da zero: Rivestire il pavimento del garage con resina epossidica illustra l'intero procedimento. Per superfici esterne che richiedono impermeabilizzazione la guida adatta è Impermeabilizzare e rivestire un balcone Se il problema è più in profondità nella struttura, si prosegua con Massetto aderente – struttura e ponte di adesione e Stendere la massa livellante.
Domande frequenti
Un pavimento epossidico appiccicoso può ancora indurire?
No. L'epossidico a 2 componenti indurisce per reazione chimica tra base e indurente, non per essiccazione. Se il rapporto non è corretto o l'indurente non è stato incorporato completamente, lo strato resta permanentemente molle – anche dopo settimane. Deve essere rimosso meccanicamente.
Come riconosco se il supporto era troppo umido?
Sono tipiche le bolle che scoppiano al passaggio e le superfici che si staccano su ampie zone anche se il rivestimento stesso è duro. Il limite è del 4 % di umidità residua. Come semplice pre-test si incolla a tenuta 1 m² di pellicola PE: se dopo 24 ore compaiono gocce di condensa, il supporto è troppo umido.
Cosa significano i veli lattiginosi sulla superficie?
Si formano quando durante l'indurimento umidità o condensa arrivano sulla superficie. A differenza di un errore di miscelazione riguarda solo lo strato superiore: carteggiare, aspirare senza polvere e sigillare di nuovo di norma risolve il caso.
Mi serve un primer prima del rivestimento?
Su calcestruzzo assorbente e massetto cementizio sì. Sikafloor-150 penetra in profondità, consolida la superficie e con umidità residua fino al 4 % agisce contemporaneamente come impermeabilizzazione sotto il rivestimento. Il consumo è di 0,3–0,5 kg/m² per passata, a seconda dell'assorbimento. Senza primer manca l'adesione, soprattutto su superfici dense o leggermente oleose.
Perché le impronte dei pneumatici si vedono nel mio pavimento del garage?
Ci sono due motivi. O la superficie è stata percorsa prima di raggiungere il pieno carico – con il Düfa EP-Bodensiegel dopo 7 giorni a +20 °C e 65 % di umidità relativa. Oppure il sistema non è concepito contro la migrazione dei plastificanti dagli pneumatici; il Düfa EP-Bodensiegel è espressamente resistente a questo e non si ammorbidisce nemmeno sotto carico termico.
Posso semplicemente ripassare un vecchio rivestimento epossidico?
Solo dopo verifica. La compatibilità con i vecchi rivestimenti deve essere testata in anticipo – meglio su una superficie campione. Inoltre il vecchio strato deve aderire saldamente: se si stacca nel test con nastro adesivo o suona vuoto battendolo, va rimosso.
Non è sicuro di quale sistema sia adatto alla Sua superficie? Ci chiami: Baustoffheld, Lindenstrasse 56, 47623 Kevelaer, +49 (0) 2831 - 916 77 03.
Primer e rivestimento per il risanamento
3 varianti
Contenuto: 2,5 chilogrammo (39,12 € / 1 chilogrammo)
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