La silicona o el adhesivo no se adhiere: qué imprimación ayuda

Q: ¿Puedo rejuntar al día siguiente sobre un soporte imprimado?

Con OTTO Primer 1227, el procesado posterior debe realizarse en un plazo de 24 horas. Con Clean Primer 1101, el tiempo hasta el procesado posterior puede ser de varias horas, siempre que se evite la formación de polvo.

Solución de problemas 8 min de lectura Dificultad: fácil Redacción especializada de Baustoff-Held · revisado el 30.09.2026

Guía: la silicona o el adhesivo no adhiere, ¿qué imprimación ayuda? — Imagen: © Hermann Otto GmbH

De un vistazo

Cuando una junta o un pegado se despega del soporte, casi nunca es culpa del sellador, sino de la superficie de adherencia. Lo decisivo es si el soporte es absorbente (hormigón, revoco, piedra natural) o no absorbente (PVC, metal, pintura, azulejo): para superficies lisas suele bastar un Cleanprimer; los soportes minerales absorbentes necesitan una imprimación de bloqueo. Sin tratamiento previo hay riesgo de rotura de adherencia: la junta se desprende limpiamente del borde.

Contenido

Paso 1: diagnóstico – ¿cómo falla exactamente la junta?
Paso 2: las tres causas más frecuentes de la falta de adherencia
Paso 3: ¿qué imprimación para qué soporte?
Paso 4: así se prepara correctamente el soporte
Errores frecuentes y cómo evitarlos
Preguntas frecuentes

Esto es lo que necesita

Cantidades ajustables

OTTO Cleanprimer 1101 limpiador de adherencia para metal y plástico botella de aluminio de 100 ml Versión: botella de aluminio de 100 ml · elegir otra versión 13,95 €
OTTO Primer 1227 imprimación para plásticos promotor de adherencia para muchos plásticos botella de aluminio de 100 ml Versión: botella de aluminio de 100 ml · elegir otra versión 29,49 €
OTTO Primer 1105 imprimación mineral y fondo de bloqueo para soportes absorbentes botella de aluminio de 100 ml Versión: botella de aluminio de 100 ml · elegir otra versión 20,49 €
OTTO Primer 1102 imprimación para arenisca para siliconas de piedra natural botella de aluminio de 100 ml Versión: botella de aluminio de 100 ml · elegir otra versión 12,29 €

Cuando una junta o un pegado se desprende del soporte, casi nunca se debe al sellador, sino a la superficie de adherencia. Lo decisivo es si el soporte es absorbente (hormigón, enlucido, piedra natural) o no absorbente (PVC, metal, laca, azulejo), porque de ahí se deduce la imprimación. Para superficies lisas suele bastar una imprimación limpiadora que limpia y activa en un solo paso; los soportes minerales absorbentes necesitan una imprimación de bloqueo que regule la absorción. Quien rejunta sin tratamiento previo sobre soportes críticos se arriesga a una rotura de adherencia: la junta se desprende limpiamente del borde en lugar de romperse ella misma.

Imprimación limpiadora que se aplica sobre el soporte antes de rejuntar

Paso 1: diagnóstico – ¿cómo falla exactamente la junta?

Antes de comprar un producto, observe con detalle la zona dañada. El cuadro del daño le dice si una imprimación es realmente la solución:

Cuadro del daño	Qué significa	Solución
La junta se despega limpiamente del soporte, reverso liso y brillante	Rotura de adherencia: el sellador nunca llegó a anclarse bien	Establecer adherencia: limpiar, si es necesario rugosizar, imprimación
La junta se rompe por el centro, quedan restos adheridos a ambos lados	Rotura cohesiva: la junta está sobreestirada, es demasiado estrecha o demasiado profunda	Corregir la geometría de la junta, no imprimar
La junta se suelta junto con la pintura, la capa de enlucido o la silicona antigua	El soporte no es resistente	Retirar por completo la capa suelta y volver a construir
La junta solo se adhiere en algunos puntos, desprendimiento en zonas con grasa o polvo	Suciedad, desencofrantes o conservantes	Limpiar y activar: imprimación limpiadora
Bordes oscuros junto a la junta sobre piedra natural	Decoloración de la zona de borde por migración de plastificantes	Imprimación de bloqueo para piedra natural más la silicona adecuada

Solo las filas 1, 4 y 5 son casos de imprimación. Si la junta se rompe por el centro, se debe a la geometría; sobre ello, lea La junta de silicona se agrieta una y otra vez. Si se desprende de la pared en toda la superficie, ayuda La junta de silicona se despega de la pared a acotar la causa.

Paso 2: las tres causas más frecuentes de la falta de adherencia

Desencofrantes y conservantes en material nuevo

Los perfiles de plástico, marcos de ventana y elementos lacados llevan de fábrica desencofrantes, aceites o conservantes. Son invisibles y no se eliminan con agua. Justo sobre eso resbala después el sellador.

Soporte demasiado absorbente o arenoso

El enlucido fresco, el hormigón celular o el hormigón meteorizado extraen la humedad del sellador de forma irregular e introducen partículas sueltas en la superficie de adherencia. El sellador se adhiere entonces al polvo, no al elemento constructivo.

Superficies lisas y densas sin sujeción mecánica

El PVC, el metal, el vidrio y la laca no ofrecen ninguna estructura de poros en la que el sellador pueda agarrarse. Aquí la adherencia debe establecerse de forma puramente química mediante una imprimación de adherencia.

Paso 3: ¿qué imprimación para qué soporte?

Soporte	Producto	Tiempo de evaporación	Particularidad
Metal (con y sin recubrimiento), plásticos como PVC	Clean Primer 1101	no requiere evaporación	Limpia y mejora la adherencia en una sola operación
Superficies de plástico, p. ej. perfiles de ventana de PVC	OTTO Primer 1227	mín. 30 minutos	Procesado posterior en un plazo de 24 horas
Mineral, absorbente, poroso: hormigón, enlucido, mampostería	Primer 1105 imprimación de barrera	aprox. 30–60 minutos	Viscosa, regula la absorción
Piedra natural absorbente, especialmente arenisca	OTTO Primer 1102	aprox. 30 minutos	Evita decoloraciones de la zona de borde
Superficies lisas no porosas: plástico, metal, laca	Soudal Surface Activator	evaporación rápida	Limpia, desengrasa y activa en un solo paso

Todas las temperaturas de aplicación se sitúan en el rango +5 °C a +35 °C (Soudal Surface Activator: +5 °C a +25 °C). Por debajo de +5 °C, la imprimación no seca de forma fiable: en ese caso, espere en lugar de improvisar. Encontrará una visión general de todos los productos en la categoría Imprimación & imprimación de adherencia.

Clean Primer 1101, mejorador de adherencia en frasco de aluminio de 100 ml

Clean Primer 1101
Metal y plástico, sin tiempo de evaporación

OTTO Primer 1227, promotor de adherencia para plástico en frasco de aluminio

OTTO Primer 1227
Plástico y PVC, 30 minutos de evaporación

Primer 1105, imprimación de bloqueo para soportes minerales

Primer 1105
Hormigón, enlucido y mampostería

Paso 4: así se prepara correctamente el soporte

Eliminar por completo el sellador antiguo

Los restos de silicona antigua son la capa separadora oculta más frecuente. Ninguna imprimación se adhiere sobre ella. Cómo trabajar sin dejar residuos se explica en Eliminar la silicona vieja sin dejar residuos. Control: Pase la uña por el flanco: no debe enrollarse nada de aspecto gomoso.

Limpiar las superficies de adherencia: de forma distinta según el tipo de soporte

Hay que eliminar desencofrantes, conservantes, grasa, aceite, polvo y agua. Soportes no porosos se tratan con un limpiador y un paño limpio sin pelusa (tiempo de evaporación aprox. 1 minuto). Soportes porosos límpielos mecánicamente, por ejemplo con cepillo de acero o disco de lijar, hasta que no queden partículas sueltas. Control: Prueba de frotado con un paño blanco: ya no debe ensuciarse.

Aplicar la imprimación en capa fina y uniforme

Trabajar en una dirección con pincel o paño de aplicación. Ser comedido: El exceso de imprimación forma una película y reduce la adherencia en lugar de mejorarla. No aplique más allá de los bordes de la junta, de lo contrario aparecen impurezas visibles en la superficie del elemento. Con la imprimación limpiadora, trabaje con suficiente presión para que se produzca el efecto de limpieza.

La imprimación limpiadora se aplica con un paño sobre la superficie de adherencia

Respetar el tiempo de evaporación y aprovechar la ventana de tiempo

El Clean Primer 1101 no necesita tiempo de secado; el OTTO Primer 1227, al menos 30 minutos; la imprimación de bloqueo 1105, de 30 a 60 minutos según el soporte. Después se aplica: Con el Primer 1227, el procesado posterior debe realizarse en un plazo de 24 horas. Si la superficie se llena de polvo mientras tanto, el paso de trabajo ha sido en vano. Control: La superficie está mate y ya no pegajosa.

Probar antes en una pieza de prueba

Debido a la multitud de influencias posibles en la aplicación y el uso, una aplicación de prueba está expresamente prevista, sobre todo con plásticos desconocidos y superficies con recubrimiento. Tras el curado, haga un cordón de prueba y tire de él: debe romperse, no despegarse.

Errores frecuentes y cómo evitarlos

Demasiada imprimación. Una aplicación gruesa forma una película sobre la que el sellador vuelve a deslizarse. La indicación es capa fina y uniforme.
La imprimación como solución universal. Si la junta se rompe por el centro, la culpa es de la geometría de la junta: una imprimación no cambia eso.
Imprimación incorrecta sobre piedra natural. Una imprimación estándar no protege de la decoloración de la zona de borde. Para eso se necesita una imprimación de bloqueo para piedra natural, combinada con la silicona adecuada; consulte ¿Qué silicona para piedra natural?
Ventana de tiempo perdida. Las superficies imprimadas que quedan abiertas durante la noche atraen polvo y deben tratarse de nuevo.
Trabajar por debajo de +5 °C. Tanto la imprimación como el sellador necesitan la temperatura mínima. En una obra nueva sin calefacción en invierno, esta es una fuente real de errores.
Dejar abiertos los envases empezados. Las imprimaciones reaccionan con la humedad del aire. Cerrar de inmediato y consumir con rapidez; la vida útil de almacenamiento es, sin abrir, de 12 meses (Soudal Surface Activator 9 meses) a +5 °C hasta +25 °C.

Cómo seguir trabajando limpiamente después lo muestra Aplicar silicona: la guía completa.

Preguntas frecuentes

¿Necesito una imprimación para cada junta de silicona?

No. Sobre soportes estándar limpios y resistentes como azulejos esmaltados o cerámica sanitaria, una silicona adecuada se adhiere sin tratamiento previo. Una imprimación es necesaria cuando el soporte absorbe mucho, se desmenuza como arena, lleva desencofrantes o cuando ya se ha producido un desprendimiento una vez.

¿Cómo sé que el problema fue la adherencia y no el sellador?

Por el punto de rotura. Si la junta se despega limpiamente del flanco y el reverso es liso, se trata de una rotura de adherencia, es decir, de un problema de adherencia. Si la junta se rompe en sí misma y quedan restos a ambos lados, estaba sobreestirada.

¿Cuánto tiempo debe secar una imprimación?

Depende del producto: el Clean Primer 1101 no necesita evaporación, el OTTO Primer 1227 al menos 30 minutos, la imprimación de bloqueo 1105 de 30 a 60 minutos según el soporte y la imprimación para piedra natural 1102 unos 30 minutos.

¿Puedo rejuntar al día siguiente sobre un soporte imprimado?

Con el OTTO Primer 1227, el procesado posterior debe realizarse en un plazo de 24 horas. Con el Clean Primer 1101, el lapso hasta el procesado posterior puede ser de varias horas, siempre que se evite la acumulación de polvo. En caso de duda, mejor volver a imprimar que arriesgarse.

La imprimación deja un velo blanco: ¿es un error?

Con el Soudal Surface Activator puede quedar visible un ligero velo blanco tras la aplicación. Esto no afecta al efecto de adherencia.

¿Qué imprimación uso para hormigón o enlucido?

Para soportes minerales, porosos y absorbentes como hormigón, enlucido o mampostería, una imprimación de bloqueo viscosa como el Primer 1105 es la opción adecuada. Regula la absorción y crea una base de adherencia uniforme. El Soudal Surface Activator no está previsto expresamente para estos soportes.

¿No sabe qué imprimación se adapta a su soporte? Llámenos: +49 (0) 2831 - 916 77 03.