Respuesta breve: En seis pasos – limpiar y desengrasar, colocar el fondo de junta, cortar el cartucho y acortar la boquilla al ancho de junta, aplicar en una sola pasada con presión uniforme, alisar de inmediato, antes de que se forme piel, y dejar curar. Dos errores deciden el resultado: alisar demasiado tarde (la silicona forma piel entre 10 y 30 minutos después) y usar demasiado líquido alisador, que se introduce entre el sellador y el flanco e impide allí la adherencia. Temperatura de aplicación 5 a 40 °C. La junta admite carga tras unas 24 horas y queda curada por completo a razón de unos 2 mm al día.
Lo que necesita
- La silicona adecuada – sanitaria, de construcción, para piedra natural o de alta temperatura, según el uso
- Pistola de cartuchos con retención antigoteo – sin ella la masa sigue saliendo y la junta queda irregular
- Cúter o abridor de cartuchos
- Cordón redondo de PE de celda cerrada adecuado al ancho de junta
- alisador de juntas en varios radios o un juego de alisadores
- Pulverizador con líquido alisador – en caso de necesidad sirve agua con lavavajillas, pero se dosifica peor
- Isopropanol o bencina de limpieza y paños sin pelusa
- Cinta de pintor, cuando se desean bordes limpios
- Guantes desechables – la silicona curada solo se quita de la piel por medios mecánicos
Paso 1: preparar el soporte
Aquí se decide si la junta dura dos años o diez. Ambos flancos deben estar secos, sin polvo y sin grasa y libres de partes sueltas, restos de pintura, óxido y agentes desmoldeantes.
Las juntas viejas se eliminan por completo: la silicona nueva no se adhiere sobre silicona curada. Trabajar con un cuchillo para juntas o una rasqueta de plástico, no con el cúter: en baños impermeabilizados la hoja corta la impermeabilización bajo las baldosas, y en bañeras de acrílico deja arañazos. Dejar que los restos se hinchen con un eliminador de silicona y retirarlos con la rasqueta.
Para desengrasar, usar Isopropanol o bencina de limpieza, no lavavajillas: los tensioactivos dejan por sí mismos una película. En el acrílico sanitario se suma que hay una capa de cera de fábrica en la superficie que debe retirarse frotando; por qué esto sale mal tan a menudo se explica en nuestra guía Silicona sobre bañeras de acrílico.
Los soportes absorbentes como hormigón, revoco o piedra natural necesitan además una imprimación. No sustituye a la limpieza, sino que se aplica después.
Paso 2: colocar el fondo de junta
El paso que más a menudo se omite y que más efecto tiene. Se presiona en la junta un cordón redondo de PE de celda cerrada, con un diámetro aproximadamente un 25 por ciento mayor que el ancho de junta, para que quede sujeto.
Cumple dos funciones: determina la profundidad de la junta y evita la adherencia a tres flancos. Si el sellador se adhiere además al fondo de la junta, queda sujeto por tres lados al dilatarse y se rompe, por buena que sea la calidad del producto.
Presionar el cordón con una herramienta roma, nunca con un destornillador: un cordón de celda cerrada dañado libera gas y en la junta fresca se forman burbujas. Si la junta es demasiado poco profunda para un cordón, una cinta separadora de PE cumple la misma función. Qué medidas se aplican a cada caso se explica en Qué anchura puede tener una junta de silicona.
Paso 3: preparar el cartucho y la boquilla
Cortar la rosca por encima del cuello del cartucho, y después enroscar la boquilla. Si se corta demasiado hondo, la boquilla ya no cierra bien sobre la rosca.
La boquilla se corta en diagonal y al ancho de la junta; mejor algo demasiado pequeña que demasiado grande, siempre se puede recortar más. El corte oblicuo hace que la boquilla quede plana en la junta y que la masa se empuje hacia atrás, en lugar de quedar encima.
Colocar el cartucho en la pistola y avanzar el émbolo hasta el contacto. Con frío la silicona está espesa: un cartucho que haya estado en el coche o en un almacén sin calefacción debería permanecer antes algunas horas a temperatura ambiente.
Paso 4: aplicar
Colocar la boquilla en un ángulo de unos 45 grados y empujar, no tirar – así la masa se introduce en la junta, en vez de limitarse a correr por encima.
La presión uniforme y la velocidad uniforme importan más que la rapidez. Lo ideal es una pasada continua por todo el tramo; cada interrupción genera un punto donde más tarde habrá una muesca o una bolsa de aire.
Trabaje en tramos de uno a dos metros y alise cada tramo de inmediato. Quien primero aplica diez metros y luego empieza a alisar ya tiene piel al principio.
Al final del tramo, accionar la palanca de descarga de la pistola; de lo contrario, la masa sigue saliendo.
Paso 5: alisar, el momento decisivo
Según el producto y el clima de la estancia, la silicona forma una piel pasados entre 10 y 30 minutos. Después ya no se puede alisar limpiamente; el alisador rasga la superficie en lugar de darle forma.
alisante sobre el alisador pulverizar, no en la junta. Basta una pulverización. Demasiado producto corre hacia los flancos e impide allí precisamente la adherencia que usted necesita: un error que solo se ve meses después, cuando la junta se despega por un lado.
Con una presión baja y uniforme de una sola pasada por el tramo. El alisador da forma a la cavidad cóncava y presiona al mismo tiempo la masa contra los flancos. Retirar con regularidad el exceso del alisador; de lo contrario lo untará de nuevo en la junta.
El dedo sirve como solución de emergencia, pero es peor: deja una cavidad irregular y el calor de la mano acelera la formación de piel. Si se usa, con guante y humedecido.
Si se ha enmascarado, la cinta de enmascarar se despega inmediatamente después de alisar – en diagonal hacia fuera, alejándola de la junta. Quien espera hasta que se ha formado piel arranca también el borde fresco.
Paso 6: dejar curar
La silicona reticula con la humedad del aire de fuera hacia dentro, a razón de 2 mm al día. La superficie está seca al cabo de una hora; el núcleo de una junta de 8 mm de profundidad necesita varios días.
En la práctica esto significa: tras unas 24 horas ya admite carga, y más tiempo con aire frío o muy seco. Durante ese tiempo no someter la junta al agua y ventilar la habitación: la humedad del aire acelera la reticulación, el agua estancada sobre la junta la perturba.
Cómo retirar bien la silicona cuando algo sale mal
Silicona fresca se puede retirar con un paño seco: no extender, sino levantar. Repasar los restos con bencina de limpieza o isopropanol mientras estén blandos.
Silicona semiendurecida es el desagradable estado intermedio: demasiado firme para limpiarla, demasiado blanda para despegarla. Aquí solo ayuda esperar a que cure.
Silicona curada solo se retira por medios mecánicos. Cortar con una rasqueta de plástico o un cuchillo para juntas, dejar que la película restante se hinche con un eliminador de silicona y retirarla. En superficies delicadas (acrílico, madera lacada, piedra natural), probar antes en un punto oculto. Lo describe con detalle nuestra guía Eliminar la silicona vieja sin dejar residuos.
Situaciones difíciles
La esquina
Las esquinas interiores son el punto donde la mayoría de las juntas quedan sucias. El truco: no hacerlo de una pasada, sino aplicar los dos lados por separado y trabajar cada uno hasta justo antes de la esquina. Después alisar primero un lado, dejándolo rebasar la esquina, y luego el segundo. Quien intenta rodear la esquina de una sola pasada amontona la masa en el ángulo.
Juntas verticales
Aquí la gravedad trabaja en su contra. De abajo arriba aplicar, para que la masa se presione en la junta en vez de salirse, y trabajar en tramos más cortos. Un producto de consistencia estable es mucho más agradable en juntas verticales que uno blando.
Juntas largas sin interrupción
Con varios metros rara vez basta un cartucho. Planifique el cambio: dejar a mano preparado el segundo cartucho, hacer la transición en mitad del tramo y seguir trabajando de inmediato, no en una esquina ni en un punto visible. Al alisar, la transición queda entonces invisible.
Trabajo por encima de la cabeza
Las uniones en el techo son incómodas porque la masa gotea y el líquido alisador cae a la cara. Ponerse gafas de protección, elegir una abertura de boquilla más pequeña, tramos cortos y retirar el exceso del alisador con más frecuencia de lo habitual.
Almacenamiento y caducidad
Los cartuchos sin abrir, almacenados en un lugar fresco y seco, se conservan unos doce a dieciocho meses; la fecha figura en el fondo del cartucho o en el pliegue. Un almacenamiento demasiado cálido, por encima de 30 °C, hace que el material envejezca antes y se vuelva espeso; la mayoría de las siliconas, en cambio, no sufre daño duradero por las heladas: el cartucho solo debe volver a temperatura ambiente antes de aplicarlo.
Una cartucho abierto se conserva solo un tiempo limitado. En la boquilla la masa se endurece y forma un tapón; este suele poder sacarse en el siguiente uso, pero debajo el material a menudo ya está semiendurecido. Si se trabaja durante varios días, enroscar una boquilla nueva y cerrarla herméticamente: basta un trozo de cinta adhesiva sobre la abertura.
Una indicación sobre la eliminación: los restos de silicona curada van a la fracción resto, no por el sumidero. Los restos líquidos son residuos especiales.
¿Qué silicona para qué uso?
| Uso | Grupo de productos | A tener en cuenta |
|---|---|---|
| Baño, ducha, cocina | Silicona sanitaria, neutra | con acabado fungicida |
| Piedra natural, mármol | silicona para piedra natural | sin plastificantes migratorios |
| Ventanas, junquillos | Silicona para ventanas o de construcción | resistente a los rayos UV, resistente a la intemperie en exteriores |
| ventanas de madera | neutra o híbrida | la silicona acética ataca los recubrimientos |
| Metal, galvanizado, cobre | de reticulación neutra | el ácido acético provoca corrosión |
| Acuario, humedad permanente | Silicona especial | se necesita autorización expresa |
| Horno, chimenea, gases de escape | silicona de alta temperatura | Comprobar el rango de temperatura |
| La junta se va a pintar | no usar silicona | Utilizar acrílico o híbrido |
Los errores más frecuentes
Con diferencia, el error más frecuente. Tras formarse la piel, el alisador rasga la superficie. Trabajar en tramos cortos y alisar de inmediato.
Se introduce entre el sellador y el flanco e impide allí la adherencia. Pulverizar con moderación sobre el alisador, nunca en la junta.
Adherencia a tres flancos, sección rígida, consumo innecesario de material, y una junta que se rompe justo donde debería trabajar.
Los tensioactivos dejan una película. Usar isopropanol o bencina de limpieza y dejar que se evaporen por completo.
La silicona fresca no se adhiere a la curada. La junta nueva se desprende al cabo de unas semanas junto con la antigua.
Tras formarse la piel, el borde de la junta se arranca con ella. Retirar inmediatamente después de alisar, en diagonal hacia fuera.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se aplica correctamente la silicona?
Limpiar y desengrasar, colocar el fondo de junta, cortar la boquilla al ancho de junta, aplicar en una pasada uniforme, alisar de inmediato y dejar curar 24 horas. Lo decisivo son la preparación y el momento del alisado.
¿Cuánto tiempo tarda en secar la silicona?
Formación de piel entre 10 y 30 minutos después, admite carga tras unas 24 horas, curado completo a razón de unos 2 mm al día. Una junta profunda necesita, en consecuencia, varios días.
¿Con qué se alisa mejor la silicona?
Con un alisador de juntas del radio adecuado y un líquido alisador pulverizado con moderación sobre la herramienta. El dedo sirve en caso de necesidad, pero da una cavidad irregular y acelera la formación de piel.
¿Se puede aplicar silicona sin líquido alisador?
Sí, funciona agua con una gota de lavavajillas. Solo que se dosifica peor y un exceso perjudica la adherencia en los flancos; con un producto ya preparado, la cantidad se controla mejor.
¿A qué temperatura se puede aplicar silicona?
Entre unos 5 y 40 °C. Por debajo, la masa se espesa y apenas reticula; a pleno sol forma piel demasiado deprisa y ya no se puede corregir.
¿Cuánta silicona necesito?
Ancho por profundidad por longitud da el consumo en mililitros. Una junta de 8 × 8 mm consume unos 64 ml por metro, de modo que un cartucho de 310 ml alcanza para unos 4,8 metros. Los valores exactos para cada medida de junta figuran en nuestra tabla de consumo.
¿Se puede pintar la silicona?
No. La pintura resbala formando gotas o se agrieta con el primer movimiento de la junta. Donde se vaya a pintar encima, corresponde acrílico o un sellador híbrido pintable; qué propiedades aportan estos selladores se explica en el artículo sobre selladores de polímero MS.
¿Por qué se forman burbujas en la junta?
Tres causas. Lo más habitual es que el cordón redondo de celda cerrada se haya pinchado al presionarlo y libere gas. Segunda posibilidad: al aplicar se interrumpió y quedó aire atrapado. Tercera: el soporte aún estaba húmedo. Las tres solo se ven tras el curado; la única vía es prevenir.
¿Hay que enmascarar al sellar las juntas?
No es necesario, pero es útil en bordes visibles, en revoco rugoso y en todo lugar donde se desee una línea recta. El momento de retirar la cinta es más importante que la pregunta en sí: inmediatamente después de alisar, en diagonal hacia fuera. Quien espera arranca el borde con ella.
¿Cómo se consigue un ancho de junta uniforme?
Con la boquilla, no con la mano. Una boquilla bien cortada que descansa plana en la junta limita el ancho por sí sola. Además, velocidad uniforme: quien va más despacio aplica más.
¿Se puede aplicar silicona sobre soporte húmedo?
No. El soporte debe estar seco; de lo contrario el sellador no se adhiere y se forman burbujas. Si se limpió con agua, la junta debe secarse por completo; en piedra natural y soportes absorbentes puede tardar más de lo que se piensa.
¿Cómo se abre correctamente un cartucho de silicona?
Cortar la rosca por encima del cuello del cartucho, no por debajo; de lo contrario la boquilla no cierra bien. A continuación, enroscar la boquilla y cortarla en diagonal al ancho de la junta. En los cartuchos de aluminio, desenroscar el tapón y perforar la lámina.
