Belägga garagegolv med epoxihartsbeläggning

Kort sagt: Ett garagegolv beläggs i tre arbetsmoment: kontrollera och rugga upp underlaget, grundera med Sikafloor-150 (ca 0,3–0,5 kg/m² per arbetsgång), därefter rulla två skikt Sikafloor-2510 (ca 0,1–0,2 kg/m² per gång). Tre värden är avgörande: underlagets tryckhållfasthet minst 25 N/mm², avdragshållfasthet minst 1,5 N/mm², restfukt högst 4 %. Den som inte kontrollerar dessa gränsvärden riskerar att hela beläggningen flagar av igen.

Underlaget måste vara bärkraftigt, plant, ha fin ytstruktur, vara fast, torrt samt fritt från fett och olja. Sika anger konkreta gränsvärden för Sikafloor-2510: tryckhållfasthet minst 25 N/mm², avdragshållfasthet minst 1,5 N/mm². För restfukt gäller 4 % som övre gräns. Varför: Epoxi är stenhårt och oeftergivligt. Det är alltid starkare än betongen under – vid för svagt underlag brister inte beläggningen, utan det översta betongskiktet följer med.

Kontroll: Folietest – klistra fast en PE-folie på ungefär 50 × 50 cm lufttätt runt om och låt den ligga i 24 timmar. Om kondens bildas eller betongen under mörknar är ytan för fuktig. Skrapa dessutom kraftigt över ytan med en skruvmejsel: om ytan sandar måste den slipas djupare.

Ta bort cementhud, gamla beläggningar och förtätade ytor med diamantslip tills ytan är jämnt matt och har fin ytstruktur. Täta avflagnade ställen och djupa sprickor i förväg – om du ändå har större ojämnheter lönar det sig att titta i vår anvisning om avjämningsmassa. Varför: Epoxi fäster mekaniskt. Utan ytråhet saknas förankringsgrund, och olje- eller däckavtryck fungerar som släppmedel.

Kontroll: Vattendroppsprov – en vattendroppe ska sugas in inom några sekunder. Om den pärlar sig sitter det fortfarande fett, silikonolja eller en impregnering på ytan. Dammsug därefter två gånger med industridammsugaren, sopa inte.

Blanda båda komponenterna i Sikafloor-150 fullständigt i föreskrivet förhållande och bearbeta inom brukstiden. Förbrukning: ungefär 0,3–0,5 kg/m² per arbetsgång, beroende på sugförmågan. Kraftigt sugande eller direkt väderutsatta ytor – alltså den öppna carport-delen – grunderas i två arbetsgångar, där den första gången arbetas in intensivt genom inborstning. Varför: Bara inborstat material når porernas djup; rullat material blir liggande ovanpå.

Kontroll: Efter torkningen får ytan ingenstans se matt och sugande ut. Matta ställen har sugit upp materialet helt och grunderas om. Om ett tjockare skikt ska följa appliceras grunderingen i den andra gången med påsandning med kvartssand 0,4–0,7 mm.

Komponent A i Sikafloor-2510 först röra upp maskinellt, så att sedimenterade pigment fördelas på nytt. Blanda sedan A och B i föreskrivet blandningsförhållande med en steglöst reglerbar elektrisk omrörare försiktigt, utan stänk och homogent. Dra av hinkens kant och botten samtidigt. Varför: Varje oblandat näste härdar aldrig och blir kvar som en mjuk, klibbig plats – det kan bara repareras genom att slipa ut det.

Kontroll: Massan måste vara ränderfri och enfärgad, utan streck och utan ljusa moln. Som jämförelsevärde: Düfa anger för sin EP-golvförsegling 2–3 minuters omrörningstid vid 300–400 v/min – det är den storleksordning som man arbetar i även här. Låt aldrig blandat 2K-material stå kvar i hinken: Düfa anger vid +20 °C cirka 2 timmars brukstid, och varmt väder förkortar den avsevärt.

Förstryk först kanter, hörn och övergångar med blockpenseln, lägg sedan ut ytan med den lösemedelsbeständiga velourlackrollern (4 mm lugg) i banor med ungefär en meters bredd. Arbeta in varje bana våt-i-våt i den föregående och avsluta med att rulla ut i en riktning. Förbrukning: 0,1–0,2 kg/m². Varför: Epoxi drar snabbt. Om man sätter an på en redan dragen bana blir kanten synlig.

Kontroll: Titta platt över ytan, i strykande ljus från en lampa. Fel, rullkanter och pölar syns då direkt, sett uppifrån gör de inte det.

Applicera det andra skiktet inom det övertäckningsfönster som anges i det tekniska databladet, i rät vinkel mot rullriktningen för det första. Den som behöver en halkhämmande yta – våta däck på slätt epoxi är lömska – strör det sista skiktet enligt tillverkarens uppgift med kvartssand; för Sikafloor-264 är det den avsedda vägen till halkhämmande utförande. Varför: Övertäckningsfönstret är begränsat åt båda håll: för tidigt mjuknar det första skiktet upp, för sent har det härdat igenom och ger ingen kemisk förankring längre.

Kontroll: Tumprov före den andra gången – det första skiktet får inte längre klistra, men ska vid kraftigt tryck med fingernageln fortfarande ta emot ett lätt märke.

En epoxiyta är gångbar långt före full belastbarhet. Düfa anger för sin EP-golvförsegling 7 dagar vid +20 °C och 65 % relativ luftfuktighet till full belastbarhet – en realistisk storleksordning för 2K-epoxi i bostadsmiljö. Varför: Fram till sluthårdheten fortsätter reaktionen. En bil som efter två dagar parkerar på den med varma däck trycker in däckmönstret i skiktet.

Kontroll: Skrapprov med fingernageln på ett oansenligt ställe – inget märke, ingen eftergivning, då är ytan belastbar. De exakta tiderna för din produkt står i det tekniska databladet; vid lägre temperaturer förlängs de märkbart.