Réaliser un joint coupe-feu dans les règles de l'art
En bref : un joint coupe-feu ne résulte jamais du seul mastic, mais toujours de l'ensemble testé composé de l'élément de construction, de la largeur du joint, de sa profondeur, du fond de joint et du mastic. Concrètement : relever les dimensions du joint, rendre les flancs porteurs et exempts de poussière, poser un fond de joint incombustible à profondeur régulière, injecter le mastic coupe-feu sans bulles et lisser dans le temps de formation de peau. La durée de résistance au feu obtenue – jusqu'à 240 minutes selon EN 13501-2 dans un système testé – n'est pas fixée par l'applicateur, mais par l'évaluation technique européenne (ETA) du système utilisé. Qui s'écarte de la largeur, de la profondeur ou du fond de joint a réalisé un joint ordinaire.
Pour quels joints ce guide est-il valable ?
Ce guide décrit le joint coupe-feu linéaire : le joint de raccordement et de mouvement dans les murs et planchers résistant au feu en maçonnerie, béton ou construction à sec, par exemple au raccord d'une cloison avec la dalle brute ou avec un poteau. Il existe pour cela des systèmes testés que vous pouvez réaliser vous-même en artisan qualifié.
Deux situations doivent être distinguées. Les traversées de câbles et de tuyaux ne sont pas des joints mais des calfeutrements : il faut pour cela un produit dont l'agrément couvre expressément les calfeutrements – pour le Sika Sikacryl-621 Fire Plus, il s'agit de l'ETA 23/0964, en plus de l'ETA 21/0889 pour les joints linéaires – et exclusivement dans la construction qui y est décrite. Et lorsque le joint fait partie d'une justification vis-à-vis de l'autorité du bâtiment, d'un expert en protection incendie ou d'un assureur, l'exécution relève d'une entreprise spécialisée soumise à une obligation de documentation. Sika ne délivre d'ailleurs le fond de joint Backer Rod Fire qu'aux applicateurs professionnels.
Liste de courses
Kit de base (toujours nécessaire)
Fond de joint Sika Backer Rod Fire A1
Laine minérale sous filet de fibre de verre, env. 250 kg/m³, comportement au feu A1 selon EN 13501-1. Sept diamètres de 12 à 60 mm.
Mastic coupe-feu intumescent pour l'intérieur, ETA 21/0889 et ETA 23/0964, jusqu'à 240 minutes selon EN 13501-2.
Set de lisseurs de joints Birtel, 4 pièces
Quatre formes de joint à presser dans le temps de formation de peau. Sans pression, le mastic ne mouille pas complètement les flancs.
Voir tous les mastics haute température et coupe-feu
En option – selon la situation de pose
- Soudal Firecryl FR – si le joint doit être peint par la suite. Intumescent à partir d'env. 120 °C, ETA 13/0335, jusqu'à 240 minutes selon EN 13501-2 dans la construction testée avec fond de joint PE selon EN 1366-4.
- Ottoseal S94 silicone coupe-feu B1 – pour les raccords au verre et aux vitrages coupe-feu. Difficilement inflammable selon DIN 4102-B1 entre matériaux minéraux massifs, testé par l'institut de recherche sur le bois de la TU de Munich.
- Ottoseal S54 silicone coupe-feu – pour les supports d'adhérence difficiles comme l'asphalte, le goudron, l'inox ou l'aluminium, sur lesquels l'acrylique ne tient pas.
- Soudal mousse en cartouche B1 ou Soudafoam B1 avec adaptateur combiné – seulement s'il faut remplir derrière le joint une cavité, un percement de mur ou un jeu d'huisserie.
- Pistolet à mousse Birtel F8 – pour une application dosée de la mousse ; grâce à sa valve 2 en 1, le Soudafoam B1 peut aussi s'appliquer avec une canule.
- OTTO Cleaner T – pour dégraisser les flancs non poreux comme le verre, l'inox et l'aluminium, temps d'évaporation env. 1 minute.
Outillage
- Pistolet à cartouche manuel, pneumatique ou sur batterie
- Cutter et outil de pose émoussé (bourroir, racloir de joint) pour le fond de joint
- Ruban adhésif d'au moins 40 mm de large pour recouper le cordon de laine minérale
- Balayette, aspirateur, vaporisateur d'eau
- Mètre ruban ou jauge de joint, lunettes de protection et gants
Pourquoi un joint coupe-feu ne fonctionne que comme système testé
L'erreur la plus fréquente et la plus coûteuse sur chantier : confondre « B1 » et « résistance au feu ». Ce sont deux choses totalement différentes.
B1 selon DIN 4102-1 est une classe de matériau de construction et décrit comment le matériau lui-même se comporte : difficilement inflammable. La mousse en cartouche Soudal B1 est testée B1 par la MFPA de Leipzig, l'Ottoseal S94 selon DIN 4102-B1 entre matériaux minéraux massifs. Cela ne dit toutefois rien de la durée pendant laquelle un élément de construction résiste au feu.
La résistance au feu selon EN 13501-2 – soit EI 30, EI 90, EI 120 et ainsi de suite – vaut toujours pour une construction testée, non pour un produit. Sika le formule sans ambiguïté dans l'information produit : le mastic seul ne fait pas d'un joint un joint coupe-feu. Sont déterminants la largeur du joint, sa profondeur, le fond de joint et le type de mur ou de plancher, exactement tels que décrits dans la déclaration des performances et l'ETA. Il en va de même pour le fond de joint : il n'atteint jusqu'à 240 minutes selon EN 1366-4 que dans le système avec le mastic Sika adapté, attesté par l'ETA 23/0088.
Concrètement, avant de mettre en place la première cartouche, il vous faut la déclaration des performances ou l'ETA de votre système, et dedans la ligne qui correspond à votre joint. Si votre largeur de joint n'y figure pas, votre exécution n'est pas couverte – quelle que soit sa propreté.
Le second paramètre est le diamètre du fond de joint. Il est volontairement posé surdimensionné, pour qu'il soit sous pression et limite le joint à la profondeur prévue :
Règle pratique tirée de la fiche technique : le diamètre est supérieur d'environ 15 % à la largeur du joint. Concrètement 12 mm pour une largeur de joint de 7–10,2 mm, 15 mm pour 9–12,7 mm, 20 mm pour 12–17 mm, 30 mm pour 16–25,5 mm, 40 mm pour 24–34 mm, 50 mm pour 32–42,5 mm et 60 mm pour 40–51 mm. Notre guide Quelle largeur pour un joint silicone ? explique comment largeur et profondeur de joint se rapportent en général.
Pas à pas
Relever les dimensions du joint et définir le système
Mesurez la largeur et la profondeur du joint à plusieurs endroits – les joints de gros œuvre sont rarement parallèles. Comparez la plus grande et la plus petite cote avec la déclaration des performances de votre système de mastic, puis choisissez le diamètre du cordon (environ 15 % au-dessus de la largeur du joint).
Pourquoi : la durée de résistance au feu dépend directement de ces deux cotes. Un endroit trop large sort de l'agrément, même si le reste convient.
Contrôle : chaque largeur mesurée se situe dans une ligne de l'ETA. Notez les valeurs mesurées et le numéro d'ETA – ce sera plus tard votre justificatif.
Rendre les flancs porteurs et propres
Les flancs du joint doivent être porteurs, propres et secs, exempts d'huile, de graisse, de poussière, de laitance de ciment, de restes de peinture et d'hydrofugations. Débarrassez mécaniquement les supports poreux de leurs particules friables, par exemple à la brosse métallique ou au disque abrasif, puis aspirez. Dégraissez les flancs non poreux comme le verre, l'inox ou l'aluminium avec l'OTTO Cleaner T et un chiffon propre non pelucheux, temps d'évaporation env. 1 minute. Le fer et l'acier demandent au préalable une peinture anticorrosion. Pour le Soudal Firecryl FR, préparez les supports très absorbants avec le produit dilué (1 partie de produit, 2 parties d'eau).
Pourquoi : un cordon de mastic intumescent ne sert à rien s'il se décolle en cas d'incendie d'un flanc poussiéreux. L'adhérence est le point faible du système.
Contrôle : grattez le flanc avec l'ongle du pouce – rien ne doit s'effriter. Un ruban adhésif pressé dessus doit rester propre au retrait.
Remplir les cavités de mousse – seulement s'il y en a
S'il y a derrière le joint un percement de mur, un jeu d'huisserie ou une autre cavité, remplissez-la de mousse B1. Agitez vigoureusement la boîte une trentaine de fois avant emploi et vissez-la fermement sur le pistolet. Ne remplissez qu'environ un tiers à la moitié de la cavité, la mousse gonfle. Température d'application de +5 à +30 °C, optimale 15–25 °C. Le Soudafoam B1 est découpable après env. 65 minutes ; coupez alors l'excédent au couteau, à ras.
Pourquoi : la mousse maintient la cavité étanche à la fumée, mais ne remplace pas le fond de joint dans la construction de joint testée. Le cordon est malgré tout posé. Plus de détails dans le guide Bien appliquer la mousse PU.
Contrôle : coupe d'essai au cutter – la mousse ne doit plus tirer sur la lame, la surface de coupe est à pores fins et sèche. Si elle file, attendez encore.
Poser le fond de joint
Déroulez légèrement le rouleau : l'extrémité marquée en vert est à l'extérieur, l'extrémité marquée en rouge, à l'intérieur, ne doit pas être tirée. Pour recouper, enroulez le cordon dans un ruban adhésif d'au moins 40 mm de large et coupez au milieu du ruban. Enfoncez ensuite régulièrement avec un outil émoussé à la profondeur de joint prévue – bien en place, sans torsion, sans gonflement, sans vide et sans étirer le cordon dans le sens de la longueur.
Pourquoi : le cordon limite la profondeur du joint et empêche l'adhérence sur trois flancs. Si le mastic adhère en plus au fond du joint, il se déchire lors des mouvements de l'élément – et un joint déchiré est ouvert en cas d'incendie. Le ruban lors de la coupe empêche la laine minérale de sortir du filet de fibre de verre.
Contrôle : parcourez du doigt toute la longueur du joint : même profondeur partout, aucun tronçon ne se déplace latéralement, aucun vide de raboutage entre deux morceaux de cordon.
Vérifier les conditions climatiques et injecter le mastic
Pour le Sikacryl-621 Fire Plus, la température de l'air et du support doit se situer entre +5 et +30 °C, le support à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Pour le Soudal Firecryl FR, +5 à +30 °C également ; ne pas appliquer si du gel menace pendant le durcissement. Injectez le mastic au pistolet à cartouche sans bulles, de sorte que les deux flancs soient entièrement mouillés. Dans les joints verticaux et au plafond, travaillez de bas en haut.
Pourquoi : une bulle d'air dans le cordon est, en cas d'incendie, un canal pour les gaz chauds. Sous le point de rosée, de la condensation se forme sur le flanc et la dispersion ne durcit pas proprement.
Contrôle : le cordon dépasse légèrement le plan du joint et ne présente ni lacune ni retrait. À un endroit d'essai, décollez le mastic frais avec une spatule : il doit adhérer de façon continue aux deux flancs.
Lisser dans le temps de formation de peau
Pressez avec l'outil de lissage et un peu d'eau. La fenêtre de temps est étroite : le Sikacryl-621 Fire Plus forme une peau après env. 15 minutes, le Soudal Firecryl FR après env. 20 minutes. Travaillez donc par sections de deux à trois mètres – d'abord injecter, puis lisser, puis continuer. Nettoyez les restes frais et l'outil à l'eau ; le matériau durci ne part plus que mécaniquement.
Pourquoi : le lissage n'est pas une étape cosmétique. C'est la pression de l'outil qui plaque le mastic sur toute la surface des deux flancs. Après la formation de peau, vous ne déplacez plus que la surface et vous rompez l'adhérence en dessous.
Contrôle : laissez courir les restes du cordon sur un morceau de carton. Si l'échantillon colle encore légèrement au doigt au toucher, la fenêtre est ouverte ; s'il file ou semble sec, elle est fermée. Technique et choix de l'outil en détail : Lisser parfaitement un joint silicone.
Laisser durcir, contrôler, documenter
Ne sollicitez pas le joint pendant le durcissement et ne le peignez pas. Une fois durci, le Firecryl FR est recouvrable avec la plupart des peintures à base d'eau – la peinture doit être suffisamment élastique, essai de peinture recommandé. L'Ottoseal S94 est compatible avec les peintures selon DIN 52452, mais expressément non recouvrable, et doit être complètement durci avant d'être exposé à des températures supérieures à +50 °C.
Pourquoi : un élément coupe-feu sans justificatif ne vaut rien en cas de sinistre. Photos, dimensions du joint, nom du produit et numéro d'ETA prennent cinq minutes et décident plus tard de la réception.
Contrôle : contrôle visuel sur toute la longueur – ni fissures, ni vides, ni décollement aux flancs. Photos avant et après la fermeture, avec une feuille indiquant la date, les dimensions du joint, le produit et le numéro d'ETA.
Temps et points de contrôle en un coup d'œil
| Étape / produit | Valeur de temps | Comment vous savez que c'est bon |
|---|---|---|
| Soudal Soudafoam B1 – formation de peau | env. 8,5 minutes | La surface ne colle plus au gant |
| Soudal Soudafoam B1 – découpable | env. 65 minutes | Coupe d'essai : la mousse ne file pas, surface de coupe à pores fins |
| Sikacryl-621 Fire Plus – formation de peau | env. 15 minutes | Le lissage doit être terminé d'ici là ; l'échantillon colle encore légèrement au doigt |
| Soudal Firecryl FR – formation de peau | env. 20 minutes | Idem ; ensuite ne plus toucher à la surface |
| Température d'application des mastics acryliques | +5 à +30 °C | Support à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée (Sikacryl-621) |
| Température d'application de la mousse B1 | +5 à +30 °C, optimale 15–25 °C | Boîte tiède au toucher, la mousse sort régulièrement du pistolet |
| Température d'application Ottoseal S94 / S54 | +5 à +40 °C ambiance, +5 à +35 °C surface d'adhérence | Le flanc n'est pas froid et humide au toucher |
| Ottoseal S94 – sollicitation en température | au-dessus de +50 °C seulement après durcissement complet | Joint durci à cœur, élastique et ferme aussi en profondeur |
Erreurs fréquentes – et comment les éviter
- « La mousse B1 seule suffit ». B1 est une classe de matériau, pas une durée de résistance au feu. Un percement rempli de mousse B1 n'est pas un calfeutrement testé. Solution : mousser la cavité, mais fermer aussi le joint selon l'ETA avec fond de joint et mastic coupe-feu.
- Cordon rond PE au lieu de laine minérale. Le cordon PE bon marché est combustible. Sa place est dans les joints de dilatation ordinaires – dans les joints à qualification coupe-feu seulement si cette construction exacte figure dans l'ETA, comme pour le Firecryl FR avec fond de joint PE selon EN 1366-4.
- Lissé trop tard. Après 15 à 20 minutes, la fenêtre est fermée. Qui injecte 10 mètres d'un coup puis lisse détruit au début de la bande l'adhérence qui vient de se former. Solution : sections de deux à trois mètres.
- Mauvais mastic pour le support. Le Firecryl FR adhère mal sur la pierre naturelle, le bitume, le verre et le métal ; le Sikacryl-621 Fire Plus n'est pas prévu pour les joints de sol, les joints sanitaires, le verre, la pierre naturelle ou l'acier brut. Pour le verre et le métal, un silicone coupe-feu comme le S94 ou le S54 est le bon choix. Si rien ne tient malgré le bon choix de produit : Quel apprêt aide quand le silicone n'adhère pas.
- Acrylique en extérieur. Les deux acryliques coupe-feu sont expressément destinés à l'intérieur et ne supportent ni humidité permanente ni intempéries.
- Cordon étiré ou posé tordu. La profondeur du joint varie alors sur la longueur, et le joint ne correspond par endroits plus à la construction testée. Toujours enfoncer régulièrement avec un outil émoussé, ne jamais étirer en longueur.
Questions fréquentes
Le mastic coupe-feu seul rend-il le joint résistant au feu ?
Non. La durée de résistance au feu indiquée, jusqu'à 240 minutes selon EN 13501-2, ne vaut que pour la construction décrite dans la déclaration des performances ou l'ETA. Largeur du joint, profondeur, fond de joint et type d'élément doivent y figurer. Sika écrit expressément à ce sujet : le mastic seul ne fait pas d'un joint un joint coupe-feu.
Quelle est la différence entre B1 et EI 90 ?
B1 selon DIN 4102-1 décrit le comportement au feu du matériau lui-même – difficilement inflammable. EI 90 est une classe de résistance au feu selon EN 13501-2 et décrit pendant combien de temps une construction testée maintient l'étanchéité et l'isolation thermique. Un produit B1 peut faire partie d'un joint classé EI, mais n'en est pas un à lui seul.
Quel diamètre pour le fond de joint ?
Environ 15 % de plus que la largeur du joint. D'après la fiche technique Sika : 12 mm pour une largeur de joint de 7–10,2 mm, 15 mm pour 9–12,7 mm, 20 mm pour 12–17 mm, 30 mm pour 16–25,5 mm, 40 mm pour 24–34 mm, 50 mm pour 32–42,5 mm et 60 mm pour 40–51 mm.
Puis-je peindre un joint coupe-feu ?
Cela dépend du produit. Le Soudal Firecryl FR est recouvrable une fois durci avec la plupart des peintures et laques à base d'eau ; la peinture doit être suffisamment élastique, un essai de peinture est recommandé. L'Ottoseal S94 est certes compatible avec les peintures selon DIN 52452, mais non recouvrable.
Puis-je réaliser un joint coupe-feu à l'extérieur ?
Pas avec les deux acryliques coupe-feu : le Sikacryl-621 Fire Plus et le Firecryl FR sont prévus pour les joints à l'intérieur du bâtiment et ne supportent ni humidité permanente ni intempéries. Pour les raccords exposés aux intempéries, des silicones comme l'Ottoseal S94, à très bonne résistance aux intempéries, au vieillissement et aux UV, entrent en ligne de compte – là encore, l'agrément ne vaut que pour la construction testée.
Quel mouvement le joint peut-il absorber ?
Pour le système Sika Backer Rod Fire et mastic Sika, la déformation totale admissible est de 7,5 %. Le Soudal Firecryl FR absorbe environ 12,5 % de déformation totale. Calculez d'abord le mouvement attendu de l'élément – si la largeur du joint ne suffit pas, le joint doit être réalisé plus large, ce qui modifie de nouveau la construction testée.
Des questions sur l'exécution ?
Si vous ne savez pas quel système convient à votre joint, appelez-nous : Baustoffheld, Lindenstrasse 56, 47623 Kevelaer, +49 (0) 2831 - 916 77 03. Vous trouverez un aperçu de toutes les mousses coupe-feu dans la catégorie Mousse coupe-feu.
Remarque importante sur l'utilisation
Ce tutoriel décrit la procédure de manière générale. La durée de résistance au feu d'un joint résulte exclusivement du système testé du fabricant. Font foi son Évaluation technique européenne (ETA) ou son certificat d'essai général de l'administration du bâtiment, ainsi que les valeurs limites qui y sont fixées pour l'élément de construction, la largeur du joint, la profondeur du joint et le fond de joint. Si l'exécution s'en écarte, il ne s'agit pas d'un joint coupe-feu – même si un mastic coupe-feu a été utilisé.
Cette page ne remplace ni une preuve d'aptitude à l'emploi ni une étude spécialisée. Les joints coupe-feu et les obturations dans les éléments de construction requis ainsi que dans les voies d'évacuation et de secours doivent être confiés à une entreprise spécialisée qui documente l'exécution. En cas de doute, demandez à votre maître d'œuvre, à l'expert en protection incendie ou à nous : +49 (0) 2831 - 916 77 03.
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