Respuesta breve: El recrecido adherido descansa sin capa separadora directamente sobre el soporte portante y está unido a él por adherencia mediante un puente de adherencia. Como se apoya en el soporte, le basta el menor espesor de todos los tipos de recrecido y soporta las cargas más altas; por eso es el estándar en industria, almacén, taller, garaje y sótano. El soporte debe estar firme, rugoso, sin fisuras, limpio y sin grasa; las capas de sinterización y la lechada de cemento deben retirarse por medios mecánicos. El puente de adherencia (lechada de adherencia o dispersión de resina sintética) se aplica fresco sobre fresco. El precio del sistema constructivo delgado: ninguna desolidarización, ningún aislamiento – cada movimiento y cada fisura del soporte se transmite.
Qué caracteriza al recrecido adherido
En todos los demás tipos de recrecido, este se separa del soporte mediante una lámina, una capa aislante o ambas. En el recrecido adherido se quiere justo lo contrario: debe formar un todo con el soporte.
La ventaja está en la estática. Una placa que se apoya en toda su superficie no tiene que repartir la carga por sí misma. Por eso puede ser considerablemente más delgada que un recrecido con apoyo libre y, aun así, soporta más: carretillas elevadoras, patas de estantería, máquinas.
El inconveniente es la otra cara de la misma propiedad: lo que se mueve en el soporte se mueve con él. Una fisura en la losa de cimentación se marca, la retracción se transmite y, si la unión falla en un punto, se forma una zona hueca que se rompe bajo carga.
Dónde se utiliza
Industria, almacén, taller
El caso clásico: alta solicitación mecánica, sin exigencias especiales de aislamiento acústico o térmico. A menudo como recrecido industrial con espolvoreo de áridos duros o como soporte para un revestimiento de suelo.
Sótano, garaje, estancias auxiliares
Estancias que no están habitadas de forma permanente y en las que no se exige aislamiento. También aquí rige: si la estancia va a calefactarse o habitarse más adelante, una estructura flotante es la elección más previsora.
Rehabilitación con altura de estructura escasa
Cuando solo se dispone de unos pocos centímetros y el soporte es resistente, el recrecido adherido es a menudo la única posibilidad de ejecutar todavía un recrecido.
No apto es allí donde se exige aislamiento acústico a ruido de impacto o térmico, donde el soporte está fisurado o no es resistente, donde asciende humedad desde abajo; y sobre estancias calefactadas o habitadas, porque cada paso se transmite directamente al forjado.
La estructura
| Capa | Función | Requisito |
|---|---|---|
| Soporte portante | soporta y sirve de apoyo | firme, rugoso, sin fisuras, seco, sin grasa ni polvo |
| puente de adherencia | establece la unión por adherencia | adecuado al sistema de mortero, fresco sobre fresco |
| Recrecido | Capa de uso y de reparto de carga | Espesor nominal según DIN 18560-3 |
| Pavimento o revestimiento | Capa de uso | opcional, a menudo revestido directamente |
Faltan dos capas que en otros sistemas constructivos son evidentes: la capa separadora y el aislamiento. Eso es justo lo que define al recrecido adherido y limita su uso.
Preparar el soporte: aquí se decide todo
La unión es tan buena como la superficie sobre la que se forma. Esta preparación no es un trabajo de relleno, sino el verdadero núcleo del sistema constructivo.
Eliminar la capa de sinterización. Sobre el hormigón fresco se forma una capa fina y lisa de lechada de cemento. Es lo bastante firme como para parecer sólida, pero lo bastante débil como para cizallarse bajo carga. Hay que eliminarla, mediante granallado, fresado o lijado. Es la causa más frecuente de una unión que falla.
Rugosidad. El soporte necesita una superficie rugosa y de poro abierto en la que pueda agarrarse el puente de adherencia. El granallado da el mejor resultado, el fresado uno más grueso y el lijado el más fino.
Limpiar. Tras el desbaste mecánico, aspirar a fondo. El polvo residual actúa como agente separador: el puente de adherencia se pega entonces al polvo, no al hormigón.
Eliminar agentes desmoldeantes y suciedad. Aceite, grasa, aceite de encofrado, revestimientos antiguos y restos de pintura impiden cualquier adherencia. El aceite penetra en el hormigón y debe expulsarse o sustituirse la zona; pintar encima no ayuda.
Valorar las fisuras. Las fisuras inactivas se cierran por adherencia con resina de inyección. Las fisuras activas y las juntas de movimiento deben, en cambio, reproducirse en el recrecido – quien las tapa las vuelve a ver en pocos meses.
El puente de adherencia
Es el eslabón entre el soporte y el recrecido, y su ejecución es crítica en cuanto al tiempo.
Lechada de adherencia cementosa
Cemento, arena y una dispersión de plástico, amasados hasta formar una lechada pintable. Se trabaja con escoba o cepillo, con abundancia, sobre el soporte prehumedecido, húmedo mate. Fresco sobre fresco: El recrecido debe aplicarse mientras la lechada todavía esté húmeda. Si se seca, actúa como capa separadora en lugar de como puente de adherencia: la unión es entonces peor que si no se hubiera aplicado nada.
Dispersión de resina sintética con espolvoreo
Se aplica una imprimación epoxi o de resina reactiva y se espolvorea con arena de cuarzo seca. Tras el curado se obtiene una superficie rugosa y de alta adherencia sobre la que se puede seguir trabajando con independencia del tiempo. Más laboriosa y más cara, pero sin presión de tiempo, y la solución cuando el soporte es crítico.
No olvidar el prehumedecido: En la variante cementosa, el soporte absorbente debe estar antes húmedo mate: oscuro, pero sin agua estancada. Un hormigón seco sustrae a la lechada y al mortero de recrecido el agua de amasado, y ambos no fraguan correctamente en la superficie de contacto.
Espesor mínimo
La norma determinante es DIN 18560-3. Como el recrecido se apoya en el soporte, los espesores nominales son claramente menores que en todos los demás sistemas constructivos; en recrecidos de cemento suelen situarse en el orden de pocos centímetros, según la clase de resistencia, el uso y el tamaño máximo de grano del mortero.
Dos puntos valen con independencia de la cifra. El espesor debe ser lo más uniforme posible: los espesores muy variables producen una retracción diferente y, con ello, fisuras. Y no debe ser inferior al triple del tamaño máximo de grano; de lo contrario el mortero ya no se puede compactar.
El espesor nominal concreto corresponde a la planificación. Quien lo deduce de una regla empírica construye o con un espesor innecesario o arriesga roturas bajo carga.
¿Recrecido adherido o recrecido sobre capa separadora?
| solera adherida | solera sobre capa separadora | |
|---|---|---|
| Unión con el soporte | por adherencia | separado |
| Espesor necesario | baja | claramente mayor |
| Absorción de carga | muy alta | limitada por el espesor de la losa |
| Fisuras del soporte | se marcan | permanecen abajo |
| Humedad desde abajo | problemática | la capa separadora puede bloquearla |
| El soporte debe ser resistente | obligatorio | menos crítico |
| Esfuerzo de preparación del soporte | alta | baja |
| Aislamiento acústico a ruido de impacto, aislamiento térmico | ninguno | ninguno |
La decisión casi siempre la marca el soporte: si es firme, sin fisuras y seco, el recrecido adherido es la solución más delgada y más resistente. Si no lo es, la capa separadora es el camino más seguro; detalles en nuestra guía solera sobre capa separadora.
Ejecución y curado
Trabajar por tramos
Como el puente de adherencia debe aplicarse fresco sobre fresco, se trabaja por tramos: aplicar lechada de adherencia sobre una superficie que pueda cubrirse con recrecido en los próximos minutos. En superficies grandes esto exige un equipo bien coordinado: uno aplica la lechada y otro vierte.
Compactar
El mortero debe compactarse bien para que no queden huecos en la zona de contacto. Una consistencia demasiado blanda no ayuda: solo aumenta la retracción y con ella el riesgo de fisuras.
Curar
Un recrecido adherido delgado se seca deprisa, y eso es justo lo peligroso. Durante los primeros días, protegerlo de corrientes de aire, sol directo y calefactores de aire caliente, en su caso cubrir con lámina o mantener húmedo. Un secado demasiado rápido genera fisuras de retracción y una superficie que se desgrana.
Trasladar las juntas
Todas las juntas de movimiento y estructurales del soporte se trasladan al recrecido en la misma posición y con el mismo ancho. Además, las superficies grandes se dividen en paños; en superficies industriales, a menudo con juntas simuladas cortadas posteriormente que conducen la inevitable fisura de retracción a un punto planificado.
Recrecido industrial y capa de áridos duros
Donde el recrecido adherido forma la propia capa de uso (en talleres, naves de almacén, garajes), la superficie se mejora además.
En el espolvoreo de áridos duros se esparce sobre el recrecido todavía fresco una mezcla de cemento y áridos duros como cuarzo, corindón o metal, que se incorpora con la fratasadora mecánica. Esto da una superficie claramente más resistente al desgaste y más densa.
Como alternativa, se aplica al recrecido endurecido un revestimiento – epoxi o de poliuretano. Para ello la superficie debe ser, no obstante, suficientemente firme, seca y resistente a la abrasión, y la humedad residual debe ser la correcta. Un recrecido que se desgrana o demasiado húmedo no soporta ningún revestimiento.
Rehabilitar las zonas huecas
Un recrecido adherido que suena a hueco no es motivo para demolerlo todo de inmediato. Lo decisivo es la extensión.
Zonas huecas aisladas y limitadas se pueden inyectar para restablecer la unión por adherencia: taladrar agujeros, colocar packers de inyección e introducir una resina de inyección de baja viscosidad que rellene el hueco y vuelva a unir el recrecido con el soporte. Un procedimiento acreditado que conserva la superficie.
Desprendimientos de gran superficie no se pueden salvar así. Si la unión ha fallado en amplias zonas (típicamente porque no se eliminó la capa de sinterización), hay que retirar el recrecido y ejecutarlo de nuevo sobre un soporte correctamente preparado.
La delimitación la proporciona una inspección sistemática por percusión: golpear la superficie por cuadrícula y registrar las zonas que suenan a hueco. Solo esta imagen muestra si se trata de defectos aislados o de un problema generalizado.
Los errores más frecuentes
La adherencia se forma sobre una capa que por sí misma no tiene sujeción. Bajo carga se cizalla y el recrecido suena a hueco.
Fresco sobre fresco significa fresco sobre fresco. Una lechada reseca actúa como capa separadora, justo lo contrario de lo que se pretende.
El hormigón absorbente sustrae al mortero el agua de amasado. La zona de contacto no fragua y queda pulverulenta.
Las juntas del soporte deben trasladarse al recrecido. Quien las tapa vuelve a tener la fisura en pocos meses, solo que sin control.
Sin capa separadora, la humedad ascendente pasa directamente al recrecido y de ahí al revestimiento. En suelos de sótano sin impermeabilización, el recrecido adherido es un sistema constructivo inadecuado.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se construye un recrecido adherido?
Soporte portante, puente de adherencia, recrecido y, en su caso, revestimiento o recubrimiento. No hay capa separadora ni capa aislante: el recrecido está unido por adherencia al soporte.
¿Qué puente de adherencia se utiliza para el recrecido adherido?
O bien una lechada de adherencia de cemento, que se trabaja fresco sobre fresco en el soporte húmedo mate, o bien una imprimación de resina sintética con espolvoreado de arena de cuarzo. La segunda variante es más laboriosa, pero se desacopla en el tiempo y es más segura en soportes críticos.
¿Qué espesor debe tener un recrecido adherido?
El espesor nominal lo fija DIN 18560-3 en función de la clase de resistencia y del uso. Es claramente inferior al de un recrecido no adherido, pero debe ejecutarse de manera uniforme y ser como mínimo el triple del tamaño máximo del árido.
¿Cómo preparo el soporte?
Eliminar mecánicamente la lechada superficial y las partes sueltas (granallado, fresado o lijado), aspirar a fondo, retirar los agentes separadores y el aceite, cerrar con resina de colada las fisuras en reposo y trasladar al recrecido las juntas activas. Con puente de adherencia de cemento, humedecer a continuación.
¿Se puede ejecutar un recrecido adherido sobre un recrecido viejo?
Sí, si el recrecido viejo es firme, portante y sin fisuras y la superficie se ha rugosizado mecánicamente. Las zonas huecas deben retirarse antes: una adherencia sobre una zona hueca se rompe con la primera carga puntual.
¿Por qué suena a hueco mi recrecido adherido?
La adherencia ha fallado en ese punto. Las causas típicas son una lechada superficial no eliminada, una lechada de adherencia reseca, o polvo o aceite sobre el soporte. Las zonas pequeñas pueden rellenarse por detrás con resina de inyección de modo que recuperen la adherencia; las más grandes deben sustituirse.
¿Qué es la lechada superficial y por qué hay que quitarla?
Cuando el hormigón fragua, la lechada fina de cemento asciende a la superficie y forma allí una capa delgada y lisa. Parece firme, pero tiene muy poca resistencia y se cizalla bajo carga. Si se deja, la adherencia falla justo en ese plano: es la causa más frecuente de los recrecidos adheridos que suenan a hueco.
¿Cuánto tiempo tiene que secar un recrecido adherido?
Suele poder cargarse al cabo de pocos días y recibir el revestimiento bastante más tarde. Como es delgado, seca más rápido que un recrecido no adherido, pero eso también aumenta el riesgo de fisuras en los primeros tiempos. Para revestimientos o recubrimientos impermeables al vapor decide la medición de humedad, no el calendario.
¿Se puede recubrir un recrecido adherido?
Sí, es una de sus principales finalidades. Los requisitos son una superficie suficientemente firme y resistente a la abrasión, la humedad residual adecuada y una superficie rugosa y limpia. Un recrecido que arenea debe retirarse o consolidarse antes: ningún recubrimiento se sostiene sobre él.
¿Necesita un recrecido adherido una banda aislante perimetral?
Sí. También un recrecido unido por adherencia se dilata y no debe apoyar de forma rígida contra elementos constructivos verticales. Una banda perimetral lo separa de paredes, pilares y cimientos.
¿Es adecuado un recrecido adherido para suelo radiante?
Por regla general, no. Un suelo radiante necesita una capa aislante debajo; de lo contrario, calienta la mitad hacia abajo. Para ello el recrecido de calefacción sobre aislamiento es el sistema correcto; las excepciones son los sistemas de capa fina con homologación propia.
