Ottocoll M550 HiTack adhesivo 310ml
10,29 €
- Adherencia inicial muy alta, la pieza queda fija al instante
- Compensa tensiones entre materiales distintos
- Adhiere sin imprimación previa sobre muchísimos soportes
- También para uniones en movimiento permanente
- 14 días de derecho de desistimiento
- Asesoramiento profesional: 02831 9167703 Mon–Thu 9–16, Fri 9–12 (CET)
- Comercio especializado de Kevelaer, Bajo Rin
Descripción
Ottocoll M550 HiTack, con una adherencia inicial extremadamente alta, para pegados compensadores de tensiones y con solicitaciones dinámicas de distintos materiales como madera, vidrio, metal, aluminio, aluminio anodizado, latón, cobre, PVC rígido, ladrillo, baldosas. Ottocoll M550 HiTack, con una adherencia inicial extremadamente alta y una muy buena adherencia sin imprimación sobre numerosos soportes, también con carga de agua.
- Adhesivo 1K a base de polímero híbrido STPU
- Adherencia inicial extremadamente alta
- Muy buena adherencia sin imprimación sobre numerosos soportes, también con carga de agua
- Resistencia mecánica, a la entalla y al desgarro progresivo muy altas
- Para pegados compensadores de tensiones y con solicitaciones dinámicas
- Bajo olor
- Libre de isocianatos
- Sin silicona
- Buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento
- Compatible con pinturas según DIN 52452
Campos de aplicación:
- Para su aplicación en interior y exterior
- Para el pegado y montaje compensadores de tensiones de los más diversos materiales como madera, derivados de la madera, vidrio, metales (p. ej. aluminio, acero inoxidable, anodizado, latón, cobre), plásticos (p. ej. PVC rígido, PVC blando, PRFV, etc.), soportes minerales (p. ej. ladrillo, baldosa, cerámica), placas de construcción ignífugas (placa de yeso laminado, etc.)
- Para construcción de carrocerías y de vehículos, de vagones y de contenedores, construcción metálica y de aparatos, construcción naval
- Pegado compensador de tensiones de espejos sobre cerámica, vidrio, plástico, acero inoxidable, aluminio, madera, hormigón, etc.
- Pegado de piedra, piedra natural y cerámica
- Pegado de alféizares, rodapiés, molduras y peldaños de escalera
Observaciones especiales:
La adherencia inicial puede variar claramente según los materiales a pegar y el modo de aplicación del adhesivo. La experiencia demuestra que resulta ventajosa una aplicación en superficie con una espátula dentada (dentado de 1,5 mm) en líneas horizontales. El adhesivo debe humedecerse con agua de un pulverizador comercial. Al unir los sustratos, se debe conseguir, con la presión adecuada, que la superficie de pegado quede mojada por completo y de manera uniforme con adhesivo. ¡Recomendamos encarecidamente ensayos previos en cada aplicación!Antes de utilizar el adhesivo / sellador , el usuario debe asegurarse de que los materiales de construcción de la zona de contacto (sólidos, líquidos y gaseosos) son compatibles con el adhesivo / sellador y no lo dañan ni lo alteran (p. ej. decoloran). En el caso de materiales de construcción que se procesen posteriormente en la zona del adhesivo / sellador , el usuario debe aclarar previamente que sus ingredientes o emanaciones no pueden causar ningún perjuicio ni alteración (p. ej. decoloración) del adhesivo , sellador . En su caso, el usuario debe consultar al fabricante correspondiente de los materiales de construcción. En pegados o sellados de vidrio con carga simultánea fuerte de rayos UV y de agua, como p. ej. en fachadas de vidrio, acristalamientos de cubiertas, etc., recomendamos utilizar selladores de silicona como p. ej. Ottoseal S110 / Ottoseal S120 (para sellados de rebajes de vidrio), Ottoseal S10 (entre otros para pegados), Ottoseal S7 (para estanquizaciones frente a la intemperie) u Ottocoll S 81 (para ventana pegada). Para pegados / sellados de plásticos transparentes como p. ej. vidrio acrílico expuestos a los rayos UV, recomendamos nuestro sellador de silicona Ottoseal S72. No apto para el sellado / pegado de cobre bajo la acción de los rayos UV / de la temperatura.
Pretratamiento:
Preparación de las superficies de adhesión. Compatibilidad: las pinturas, los esmaltes, los plásticos y otros materiales de recubrimiento deben ser compatibles con el adhesivo / sellador.
Limpieza: las superficies de adhesión deben limpiarse y eliminarse toda impureza, como desmoldeantes, conservantes, grasa, aceite, polvo, agua, adhesivos / selladores antiguos y otras sustancias que perjudiquen la adherencia.
Soportes: limpiadores para no porosos. La limpieza debe realizarse con OTTO Cleaner T , u otros limpiadores a base de acetona o isopropanol y con un paño limpio y sin pelusa. Limpiadores para soportes porosos: las superficies porosas deben limpiarse de partículas sueltas por medios mecánicos, p. ej. con un cepillo de acero o un disco de lijar.
Indicación de aplicación:
Para lograr una adherencia óptima y buenas propiedades mecánicas, debe evitarse la inclusión de aire. El tiempo hasta el curado puede acortarse con aporte de humedad y mayores temperaturas. En el pegado de superficie de sustratos impermeables al vapor, debe humedecerse el adhesivo. Debido a la gran cantidad de posibles influencias en el procesado y en la aplicación, el aplicador debe realizar siempre un procesado y una aplicación de prueba.
Procesado como adhesivo para espejos:
Solo pueden pegarse espejos cuya capa reflectante y protectora cumpla DIN 1238 5.1 y DIN EN 1036 (en caso de duda, solicitar sin falta información al fabricante del espejo).
Los soportes minerales, como p. ej. hormigón, enlucido, mampostería, placa de yeso laminado, hormigón celular, así como la madera sin tratar, deben imprimarse sin falta con OTTO Primer 1105. El uso de esta imprimación sirve no solo para mejorar la adherencia, sino también para el bloqueo imprescindible de la alcalinidad. La alcalinidad no bloqueada puede dañar, en combinación con la humedad y en determinadas circunstancias, la parte posterior del espejo. No aplicar nunca el adhesivo para espejos en puntos ni en superficie, sino en tiras verticales. La longitud de una tira de adhesivo no debe superar los 200 mm. Por m² de superficie de espejo deben aplicarse como mínimo 3 tiras de adhesivo de modo que, tras presionar el espejo, el ancho de la tira no supere los 10 mm y la distancia entre las tiras de adhesivo sea de al menos 200 mm, para que sea posible la circulación de aire necesaria para la vulcanización. Para una capacidad portante óptima se requiere una superficie de adhesión de como mínimo 10 cm²/kg de peso del espejo.
Para evitar el encierro del producto de escisión del reticulante, debe respetarse obligatoriamente una distancia mínima entre el espejo y el soporte de 1,6 mm. Esta se consigue del modo más adecuado pegando separadores. La distancia mínima aquí prescrita sirve para la evacuación del producto de escisión del reticulante. Con ello no se anulan en ningún caso las distancias mínimas de ventilación posterior para espejos exigidas por el Instituto del Oficio del Vidrio de Hadamar. Los valores de resistencia necesarios para el pegado se alcanzan como pronto a las 48 horas (23 °C, aprox. 50 % HR). Hasta entonces es necesaria una prefijación. Esta puede realizarse con ayudas mecánicas retirables, como p. ej. tacos, cuñas o cintas adhesivas de acción unilateral por delante (cara del espejo) o con cintas adhesivas de doble cara por detrás (parte posterior). Para el sellado exterior del espejo en relación con piedras naturales recomendamos OTTOSEAL S 70; en relación con otros materiales como cerámica, metal, vidrio, etc. recomendamos OTTOSEAL S 120 y OTTOSEAL S 121. Hay que tener en cuenta que el sellado solo puede realizarse una vez curado por completo el adhesivo para espejos y tras la salida de los productos de escisión. Este tiempo es de aproximadamente 7 días. En espejos sin respaldo de vidrio, solo deben sellarse los bordes verticales del espejo para evitar daños en el recubrimiento del espejo por formación de agua de condensación. Tenga en cuenta el dibujo siguiente. En el montaje de espejos en techos y en el montaje en pared de espejos cuyo canto superior esté a más de 4 m sobre la superficie del suelo, los espejos deben asegurarse además por medios mecánicos, p. ej. mediante tornillos o colocación en marcos.
Almacenamiento:
La fecha concreta de consumo debe consultarse en la impresión del envase y respetarse. Recomendamos almacenar nuestros productos en los envases originales sin abrir, en seco (< 60 % HR), en un rango de temperatura de + 15° C a + 25° C. Si los productos se almacenan y / o transportan durante periodos prolongados (varias semanas) a mayor temperatura / humedad del aire, no puede excluirse una reducción de la durabilidad o una alteración de las propiedades del material. Con un almacenamiento prolongado a temperaturas más altas (≥ 30°C) puede producirse una reducción de la adherencia inicial.
Formato de suministro:
Cartucho de 310 ml (20 cartuchos por caja)
Colores:
gris, negro , blanco
Datos técnicos
| Version | |
|---|---|
| Color: | blanca |
| Datos técnicos | |
| Grupo de producto: | Adhesivo de montaje |
| Normas | |
| Norma: | DIN 52452 |
| Campo de aplicación | |
| Grupo de artículos: | Adhesivos |
| Procesado | |
| Limpieza: | Las superficies de adherencia deben limpiarse y cualquier suciedad |
| Soporte: | 1,6 mm |
| Contenido del envío | |
| Presentación: | Cartucho de 310 ml |
| Almacenamiento | |
| Almacenamiento: | La fecha de consumo preferente concreta figura impresa en el envase y debe respetarse |
Fichas técnicas
Fichas técnicas y documentos
Todos los documentos proceden del fabricante sin modificar.
Datos del fabricante
Datos del fabricante conforme al art. 19 del Reglamento UE de seguridad general de los productos
Dirección postal
Hermann Otto GmbH
Krankenhausstr. 14
83413 Fridolfing
Deutschland
Dirección electrónica info@otto-chemie.de
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Fecha de los datos: 2026-09-17
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