Belæg garagegulv med epoxyharpiks

Kort sagt: Et garagegulv belægges i tre arbejdsgange: Kontrollér underlaget og ru det op, grunder med Sikafloor-150 (ca. 0,3–0,5 kg/m² pr. arbejdsgang), derefter rulles to lag Sikafloor-2510 (ca. 0,1–0,2 kg/m² pr. gang). Afgørende er tre værdier: Underlagets trykstyrke mindst 25 N/mm², afrivningsstyrke mindst 1,5 N/mm², restfugt højst 4 %. Den, der ikke kontrollerer disse grænseværdier, risikerer, at hele belægningen springer af igen.

Underlaget skal være bæredygtigt, plant, med fin ruhed, fast, tørt samt fedt- og oliefrit. Sika angiver for Sikafloor-2510 konkrete grænseværdier: trykstyrke mindst 25 N/mm², afrivningsstyrke mindst 1,5 N/mm². For restfugten gælder 4 % som øvre grænse. Hvorfor: Epoxy er stenhårdt og ubøjeligt. Det er altid stærkere end betonen nedenunder – ved for svagt underlag er det ikke belægningen, der revner, men det øverste betonlag, der rives med.

Kontrol: Foliestest – klæb en PE-folie på ca. 50 × 50 cm lufttæt fast hele vejen rundt, og lad den ligge i 24 timer. Dannes der kondens, eller mørkner betonen nedenunder, er fladen for fugtig. Skrab desuden kraftigt hen over fladen med en skruetrækker: sander overfladen af, skal der slibes dybere.

Fjern cementslam, gamle belægninger og fortættede overflader med diamantsliberen, til fladen er jævnt mat og har en fin ruhed. Luk afskalninger og dybe revner på forhånd – hvis du alligevel har større ujævnheder, er det værd at kigge i vores vejledning til udligningsmasse. Hvorfor: Epoxy hæfter mekanisk. Uden ruhedsdybde mangler fortandingsgrundlaget, og olie- eller dækaftryk virker som slippemiddel.

Kontrol: Vanddråbeprøve – en vanddråbe skal trække ind inden for sekunder. Perler den af, sidder der stadig fedt, silikoneolie eller en imprægnering på fladen. Støvsug derefter to gange med industristøvsugeren, fej ikke.

Bland begge komponenter af Sikafloor-150 fuldstændigt i det foreskrevne forhold, og bearbejd dem inden for brugstiden. Forbrug: ca. 0,3–0,5 kg/m² pr. arbejdsgang, afhængigt af sugeevnen. Stærkt sugende eller direkte vejrudsatte flader – altså det åbne carport-område – grundes i to arbejdsgange, første gang bliver intensivt børstet ind. Hvorfor: Kun indbørstet materiale når porernes dybde; påruller materiale bliver liggende øverst.

Kontrol: Efter tørringen må fladen ingen steder se mat-sugende ud. Matte steder har suget materialet helt væk og eftergrundes. Skal der følge et tykkere efterfølgende lag, afsandes grundingen i anden gang med kvartssand 0,4–0,7 mm.

Komponent A af Sikafloor-2510 først røres op maskinelt, så bundfældede pigmenter fordeler sig igen. Bland derefter A og B i det foreskrevne blandingsforhold med et trinløst regulerbart elektrisk røreværk forsigtigt, sprøjtefrit og homogent. Træk samtidig spandens kant og bund af. Hvorfor: Hver ublandet rede hærder aldrig og bliver tilbage som et blødt, klæbrigt sted – det kan kun repareres ved udslibning.

Kontrol: Massen skal være stribefri ensfarvet, uden striber og uden lyse skyer. Til sammenligningsværdi: Düfa angiver for sin EP-gulvforsegling 2–3 minutters rørtid ved 300–400 omdr./min. – det er den størrelsesorden, der også arbejdes i her. Lad aldrig blandet 2K-materiale stå i spanden: Düfa angiver ved +20 °C ca. 2 timers brugstid, og varmt vejr forkorter den markant.

Forstryg først kanter, hjørner og overgange med blokpenslen, og læg derefter fladen an med den opløsningsmiddelfaste velour-lakrulle (4 mm luv) i baner på ca. en meters bredde. Arbejd hver bane vådt i vådt ind i den forrige, og rul til sidst af i én retning. Forbrug: 0,1–0,2 kg/m². Hvorfor: Epoxy trækker hurtigt an. Sætter man på en allerede optrukket bane, bliver kanten stående synlig.

Kontrol: Se fladt hen over fladen, i strejflys fra en lampe. Fejlsteder, valsekanter og pytter er sådan straks synlige, set oppefra ikke.

Påfør andet lag inden for det i det tekniske datablad angivne overmalingsvindue, på tværs af første lags rulleretning. Den, der har brug for en skridhæmmende overflade – våde dæk på glat epoxy er lumske –, strør sidste lag af med kvartssand efter producentens angivelse; ved Sikafloor-264 er det den foreskrevne vej til den skridhæmmende udførelse. Hvorfor: Overmalingsvinduet er begrænset til begge sider: for tidligt blødes første lag op, for sent er det gennemhærdet og giver ingen kemisk binding mere.

Kontrol: Tommelfingerprøve før anden gang – første lag må ikke længere klæbe, men skal ved kraftigt tryk med fingerneglen stadig tage imod en let markering.

En epoxyflade kan betrædes længe før fuld belastbarhed. Düfa angiver for sin EP-gulvforsegling 7 dage ved +20 °C og 65 % relativ luftfugtighed til fuld belastbarhed – en realistisk størrelsesorden for 2K-epoxy i boligområdet. Hvorfor: Indtil endelig hårdhed kører reaktionen videre. En bil, der efter to dage parkerer på den med varme dæk, trykker dækmønstret ind i laget.

Kontrol: Ridseprøve med fingerneglen et uanseligt sted – ingen markering, ingen eftergivning, så er fladen belastbar. De præcise tider for dit produkt står i det tekniske datablad; ved lavere temperaturer forlænges de mærkbart.