Premazovanje garažnih tal z epoksidno smolo

Na kratko: Garažna tla se premažejo v treh delovnih korakih: podlago preverite in zbrusite, nato z Sikafloor-150 nanesite temeljni premaz (pribl. 0,3–0,5 kg/m² na delovni korak), nato dva sloja Sikafloor-2510 nanesite z valjčkom (pribl. 0,1–0,2 kg/m² na delovni korak). Odločilne so tri vrednosti: tlačna trdnost podlage najmanj 25 N/mm², odtržna trdnost najmanj 1,5 N/mm², preostala vlažnost največ 4 %. Kdor teh mejnih vrednosti ne preveri, tvega, da celoten premaz spet odpade.

Podlaga mora biti nosilna, ravna, drobno hrapava, trdna, suha ter brez maščob in olj. Sika za Sikafloor-2510 navaja konkretne mejne vrednosti: tlačna trdnost najmanj 25 N/mm², odtržna trdnost najmanj 1,5 N/mm². Za preostalo vlažnost velja zgornja meja 4 %. Zakaj: Epoksid je trd kot kamen in neprilagodljiv. Vedno je močnejši od betona pod njim – pri preveč šibki podlagi ne poči premaz, temveč se skupaj z njim odtrga zgornja plast betona.

Kontrola: Preizkus s folijo – PE folijo velikosti približno 50 × 50 cm zrakotesno prilepite po vsem obodu in pustite 24 ur. Če se pojavi kondenz ali beton pod njo potemni, je površina preveč vlažna. Dodatno močno podrgnite po površini z izvijačem: če se površina drobi v pesek, je treba brusiti globlje.

Cementno mleko, stare premaze in zgoščene površine odstranite z diamantnim brusilnikom, dokler ni površina enakomerno motna in drobno hrapava. Izpadle dele in globoke razpoke prej zaprite – če imate tako ali tako večje neravnine, se splača pogledati v naše navodilo na temo: izravnalna masa. Zakaj: Epoksid se oprijema mehansko. Brez hrapavosti manjka osnova za zobčasto sidranje, madeži olja ali odtisi pnevmatik pa delujejo kot ločilno sredstvo.

Kontrola: Preizkus z vodno kapljico – kapljica vode mora vpiti v nekaj sekundah. Če se odbija, je na površini še maščoba, silikonsko olje ali impregnacija. Nato dvakrat posesajte z industrijskim sesalnikom, ne pometajte.

Obe komponenti izdelka Sikafloor-150 v celoti zmešajte v predpisanem razmerju in ju predelajte v času uporabnosti. Poraba: približno 0,3–0,5 kg/m² na delovni korak, odvisno od vpojnosti. Močno vpojne ali neposredno izpostavljene površine – torej odprto območje nadstreška – se temeljno premažejo v dveh delovnih korakih, prvi korak se intenzivno vtira s ščetko. Zakaj: Samo s ščetko vtrt material doseže globino por; z valjčkom nanesen material ostane na površini.

Kontrola: Po sušenju površina nikjer ne sme izgledati motno in vpojno. Motna mesta so material povsem vsrkala in jih je treba ponovno temeljno premazati. Če sledi debelejši naslednji sloj, se temeljni premaz v drugem koraku posuje s kremenčevim peskom 0,4–0,7 mm.

Komponento A izdelka Sikafloor-2510 najprej strojno premešajte, da se usedli pigmenti spet porazdelijo. Nato A in B v predpisanem mešalnem razmerju previdno in brez pršenja homogeno zmešajte z brezstopenjsko nastavljivim električnim mešalom. Pri tem sproti postrgajte tudi rob in dno vedra. Zakaj: Vsako nezmešano gnezdo se nikoli ne strdi in ostane kot mehko, lepljivo mesto – popraviti ga je mogoče le z izbrusom.

Kontrola: Masa mora biti enobarvna, brez prog, brez šlir in brez svetlih oblakov. Za primerjavo: Düfa za svoj EP pečat za tla navaja 2–3 minute časa mešanja pri 300–400 vrt./min – to je velikostni razred, v katerem se dela tudi tukaj. Zmešanega 2K materiala nikoli ne puščajte v vedru: Düfa pri +20 °C navaja okoli 2 uri časa uporabnosti, toplo vreme pa ga občutno skrajša.

Najprej z blokovnim čopičem premažite robove, vogale in prehode, nato površino z velurnim lakirnim valjčkom, odpornim proti topilom (4 mm flora), nanašajte v pasovih širine približno enega metra. Vsak pas vtopite mokro na mokro v prejšnjega in na koncu povaljajte v eni smeri. Poraba: 0,1–0,2 kg/m². Zakaj: Epoksid hitro začne vezati. Če nanesete na že vezan pas, ostane rob viden.

Kontrola: Poglejte poševno čez površino, v bočni svetlobi svetilke. Pomanjkljiva mesta, robovi valjčka in luže so tako takoj vidni, od zgoraj pa ne.

Drugi sloj nanesite znotraj okna za nadaljnji nanos, ki je navedeno v tehničnem listu, pravokotno na smer valjanja prvega. Kdor potrebuje protizdrsno površino – mokre pnevmatike na gladkem epoksidu so zahrbtne –, zadnji sloj po navedbi proizvajalca posuje s kremenčevim peskom; pri Sikafloor-264 je to predvidena pot do protizdrsne izvedbe. Zakaj: Okno za nadaljnji nanos je omejeno na obeh straneh: če je prezgodaj, se prvi sloj razmehča, če je prepozno, je ta že popolnoma strjen in ne nudi več kemijske vezi.

Kontrola: Preizkus s palcem pred drugim korakom – prvi sloj se ne sme več lepiti, vendar mora pri močnem pritisku z nohtom še vedno pokazati rahel odtis.

Epoksidna površina je prehodna že dolgo pred polno obremenljivostjo. Düfa za svoj EP pečat za tla navaja 7 dni pri +20 °C in 65 % relativni zračni vlagi do polne obremenljivosti – realističen velikostni razred za 2K epoksid v bivalnih prostorih. Zakaj: Reakcija poteka do končne trdote. Avto, ki po dveh dneh s toplimi pnevmatikami parkira na njej, vtisne profil pnevmatik v sloj.

Kontrola: Praskalni preizkus z nohtom na neopazni točki – brez odtisa, brez popuščanja, potem je površina obremenljiva. Natančni časi za vaš izdelek so navedeni v tehničnem listu; pri nižjih temperaturah se občutno podaljšajo.