Sika Sikafloor-2640 Bodenbeschichtung 2K Epoxid RAL 7016 anthrazitgrau 30 kg

Sikafloor-2640 ist eine pigmentierte, zweikomponentige Epoxidharzbeschichtung für befahrbare Parkhaus- und Tiefgaragenböden sowie für Industrieflächen. Sie ist nach EN 1504-2 und der TR Instandhaltung geprüft, härtet schnell aus und ist tausalzbeständig. Das 30-kg-Gebinde enthält Komponente A und B im richtigen Verhältnis und richtet sich an Fachbetriebe.

Vorteile auf einen Blick

• Kurze Sperrzeit: bei +20 °C nach etwa 6 Stunden begehbar und nach 14 Stunden voll belastbar.
• Geprüfte Qualität: Grundprüfung nach EN 1504-2 und TR Instandhaltung, inklusive Blasenprüfung bei rückwärtiger Durchfeuchtung.
• Hoch belastbar: Shore-Härte D von rund 78 nach 7 Tagen, abriebfest und tausalzbeständig.
• Geruchsarm: Feststoffgehalt von rund 100 Prozent, dadurch sehr geruchsarm in der Verarbeitung.
• Flexibel im Aufbau: als Grundierung, Einstreuschicht, Versiegelung oder Rollbeschichtung einsetzbar.

Anwendungsgebiete

• Parkdecks und Tiefgaragen im Oberflächenschutzsystem OS 8
• Normal bis mittel belastete Industrieböden als Rollbeschichtung
• Beton und zementgebundene Estriche ab 25 N/mm² Druckfestigkeit
• Werkstätten, Lagerhallen und Technikräume mit Staplerverkehr

Grenzen & Hinweise

Sikafloor-2640 ist nicht rissüberbrückend. Auf Flächen mit zu erwartender Rissbildung ist ein rissüberbrückendes Polyurethansystem die richtige Wahl. Sika stuft das Produkt als vergilbungsarm ein; dauerhaft bewittert gehört dennoch eine Polyurethan-Deckversiegelung darüber. Der Untergrund darf höchstens 4 CM-% Feuchte aufweisen.

Gefahrenhinweise: Gefahr. Komponente A: H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H360F Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH211 Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen. Komponente B: H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H318 Verursacht schwere Augenschäden. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Sicherheitsdatenblatt beim Hersteller.

Verarbeitung & Tipps

Untergrund kugelstrahlen oder fräsen, bis er saugfähig und zementschleierfrei ist, dann absaugen. Harz und Härter wirken sensibilisierend: Nitril-Einmalhandschuhe, Schutzbrille, Hautkontakt vermeiden; nur so viel anmischen, wie in der Topfzeit verarbeitet wird. Komponente B vollständig in Komponente A geben, mindestens 3 Minuten mit höchstens 300 U/min aufrühren, umtopfen und erneut kurz mischen. Die Verarbeitungszeit beträgt bei +20 °C etwa 20 Minuten. Material-, Luft- und Untergrundtemperatur müssen zwischen +5 °C und +30 °C liegen, der Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Werkzeuge sofort mit Sika Verdünnung C reinigen. Trocken und frostfrei gelagert ist das Material 24 Monate haltbar.

Häufige Fragen

Wie viel Fläche schaffe ich mit einem 30-kg-Gebinde?
Bei einer Rollbeschichtung mit Grundierung (ca. 0,5 kg/m²) und Versiegelung (ca. 0,7 kg/m²) reicht ein Gebinde für rund 25 Quadratmeter.

Eignet sich die Beschichtung für die eigene Garage?
Technisch ja, ausgelegt ist sie aber für Fachbetriebe: Der Untergrund muss kugelgestrahlt oder gefräst werden, und die Topfzeit von 20 Minuten lässt wenig Spielraum.

Muss ich Quarzsand zugeben?
Für die Verschleißschicht im System OS 8 ja, im Verhältnis 1:0,5. Als reine Rollbeschichtung genügen rund 10 Prozent Quarzsand für die Rutschhemmung.