Acoperirea pardoselii garajului cu rășină epoxidică

Pe scurt: Pardoseala unui garaj se acoperă în trei etape: verificarea și asperizarea substratului, grunduirea cu Sikafloor-150 (aprox. 0,3–0,5 kg/m² pe fiecare trecere), apoi aplicarea cu rola a două straturi de Sikafloor-2510 (aprox. 0,1–0,2 kg/m² pe fiecare trecere). Decisive sunt trei valori: rezistența la compresiune a substratului de cel puțin 25 N/mm², rezistența la smulgere de cel puțin 1,5 N/mm², umiditatea reziduală de maximum 4 %. Cine nu verifică aceste valori limită riscă să se desprindă întreaga acoperire.

Substratul trebuie să fie portant, plan, cu rugozitate fină, rezistent, uscat, fără grăsime și ulei. Sika indică pentru Sikafloor-2510 valori limită concrete: rezistență la compresiune de cel puțin 25 N/mm², rezistență la smulgere de cel puțin 1,5 N/mm². Pentru umiditatea reziduală, 4 % este limita superioară. De ce: Epoxidul este dur ca piatra și nu cedează. Este întotdeauna mai puternic decât betonul de dedesubt – la un substrat prea slab nu se rupe acoperirea, ci se smulge odată cu ea și stratul superior de beton.

Verificare: Testul cu folie – lipiți etanș, pe tot conturul, o folie PE de aproximativ 50 × 50 cm și lăsați-o 24 de ore. Dacă se formează condens sau betonul de dedesubt se întunecă, suprafața este prea umedă. În plus, zgâriați puternic suprafața cu o șurubelniță: dacă suprafața se pulverizează, trebuie șlefuit mai adânc.

Îndepărtați cu șlefuitorul cu diamant laptele de ciment, acoperirile vechi și suprafețele compactate, până când suprafața este uniform mată și cu rugozitate fină. Închideți în prealabil spărturile și fisurile adânci – dacă aveți oricum denivelări mai mari, merită să consultați instrucțiunile noastre despre masa de nivelare. De ce: Epoxidul aderă mecanic. Fără rugozitate lipsește baza de ancorare, iar urmele de ulei sau de anvelope acționează ca agenți de decofrare.

Verificare: Testul picăturii de apă – o picătură de apă trebuie să pătrundă în câteva secunde. Dacă se rostogolește, pe suprafață mai există grăsime, ulei siliconic sau o impregnare. Apoi aspirați de două ori cu aspiratorul industrial, nu măturați.

Amestecați complet ambele componente ale Sikafloor-150 în raportul prescris și prelucrați-le în timpul de utilizare. Consum: aproximativ 0,3–0,5 kg/m² pe fiecare trecere, în funcție de capacitatea de absorbție. Suprafețele puternic absorbante sau expuse direct intemperiilor – deci zona deschisă a carportului – se grunduiesc în două treceri, prima trecere fiind intens frecată cu peria. De ce: Doar materialul frecat cu peria ajunge la adâncimea porilor; materialul aplicat cu rola rămâne la suprafață.

Verificare: După uscare, suprafața nu are voie să arate nicăieri mat-absorbantă. Locurile mate au absorbit complet materialul și se regrunduiesc. Dacă urmează un strat ulterior mai gros, grundul se presară în a doua trecere cu nisip de cuarț 0,4–0,7 mm.

Componenta A a Sikafloor-2510 se amestecă mai întâi mecanic, pentru ca pigmenții sedimentați să se redistribuie. Apoi amestecați omogen A și B în raportul de amestec prescris, cu un agitator electric cu turație reglabilă continuu, cu grijă și fără stropire. Răzuiți și marginea găleții și fundul. De ce: Fiecare cuib neamestecat nu se întărește niciodată și rămâne ca o zonă moale, lipicioasă – se poate repara doar prin șlefuire.

Verificare: Masa trebuie să fie de o singură culoare, fără dungi, fără striații și fără nori deschiși. Ca valoare de comparație: Düfa indică pentru Düfa EP-Bodensiegel 2–3 minute de amestecare la 300–400 rot/min – acesta este ordinul de mărime în care se lucrează și aici. Materialul 2K amestecat nu se lasă niciodată în găleată: Düfa indică, la +20 °C, circa 2 ore timp de utilizare, iar vremea caldă îl scurtează considerabil.

Mai întâi se vopsesc în prealabil marginile, colțurile și trecerile cu pensula lată, apoi se trasează suprafața cu rola de vopsit velur rezistentă la solvenți (4 mm fir) în benzi de aproximativ un metru lățime. Fiecare bandă se integrează ud pe ud în cea precedentă și la final se rulează într-o singură direcție. Consum: 0,1–0,2 kg/m². De ce: Epoxidul prinde repede. Dacă se reia peste o bandă deja prinsă, muchia rămâne vizibilă.

Verificare: Priviți plat peste suprafață, în lumină razantă de la o lampă. Zonele lipsă, muchiile rolei și băltirile sunt astfel imediat vizibile, nu și privind de sus.

Aplicați al doilea strat în intervalul de reaplicare indicat în fișa tehnică, perpendicular pe direcția de rulare a primului. Cine are nevoie de o suprafață antiderapantă – anvelopele ude pe epoxid neted sunt periculoase –, presară ultimul strat cu nisip de cuarț conform indicațiilor producătorului; la Sikafloor-264 aceasta este calea prevăzută pentru execuția antiderapantă. De ce: Intervalul de reaplicare este limitat la ambele capete: prea devreme, primul strat se înmoaie; prea târziu, este întărit în profunzime și nu mai oferă o legătură chimică.

Verificare: Testul cu degetul înainte de a doua trecere – primul strat nu mai are voie să fie lipicios, dar la o apăsare puternică cu unghia trebuie să preia încă o ușoară urmă.

O suprafață epoxidică poate fi călcată cu mult înainte de solicitarea completă. Düfa indică pentru Düfa EP-Bodensiegel 7 zile la +20 °C și 65 % umiditate relativă a aerului până la solicitarea completă – un ordin de mărime realist pentru epoxidul 2K în spații de locuit. De ce: Până la duritatea finală reacția continuă. O mașină parcată după două zile, cu anvelope calde, imprimă profilul anvelopei în strat.

Verificare: Test de zgâriere cu unghia într-un loc discret – nicio urmă, nicio cedare, atunci suprafața poate fi solicitată. Timpii exacți pentru produsul dumneavoastră sunt în fișa tehnică; la temperaturi mai scăzute se prelungesc simțitor.