Epoxyvloer blijft kleverig of wordt vlekkerig – oorzaken en oplossing
Inhoud
Dit heeft u nodig
Projectsjabloon „Garage- & keldervloer coaten“Kort samengevat: Blijft een 2K-epoxycoating blijvend kleverig of zacht, dan is er vrijwel altijd sprake van een mengfout – een verkeerde verhouding van basiscomponent tot verharder of materiaal dat niet volledig is doorgemengd. Dat hardt niet meer na en moet mechanisch worden verwijderd. Melkachtige waas, blazen en vlekken komen daarentegen van de ondergrond: te hoog restvocht, onvoldoende draagkracht of olie- en vetresten. Deze gevallen kunt u meestal zone voor zone herstellen.
Stap 1: eerst diagnose stellen, dan herstellen
De grootste fout bij een mislukte epoxyvloer is meteen een tweede laag eroverheen aanbrengen. Afhankelijk van de oorzaak maakt dat de schade groter: een kleverige laag draagt geen volgende laag, en een blaas onder de coating groeit gewoon verder. Plaats uw schade daarom eerst bij een van de volgende beelden.
| Wat u ziet | Waarschijnlijke oorzaak | Te herstellen? |
|---|---|---|
| Oppervlak blijft na dagen kleverig of zacht, laat zich met de vingernagel indrukken | Mengverhouding onjuist of verharder niet volledig ingemengd | Nee – volledig verwijderen |
| Alleen randen, hoeken en randstroken kleverig, midden van het oppervlak hard | Materiaal langs de emmerrand niet meegenomen, ongelijkmatig gemengd | Ja – getroffen zone verwijderen |
| Melkachtig-matte waas of wolken, deels kleverige film bovenop | Vocht of condens op het oppervlak tijdens de uitharding | Ja – opschuren en opnieuw verzegelen |
| Blazen, kraters of naaldgaatjes, die openbarsten als u eroverheen rijdt | Restvocht in de ondergrond boven 4 % of lucht uit het beton | Gedeeltelijk – openen, primeren, opnieuw coaten |
| Coating springt los samen met betonkruimels | Ondergrond niet draagkrachtig – afscheursterkte onder 1,5 N/mm² | Nee – ondergrond mee verwijderen |
| Coating laat zich in grote vlakken aftrekken, beton eronder glad en intact | Vet-, olie- of ontkistingsmiddelresten, ontbrekende primer | Ja – ontvetten en primeren |
| Donkere vlekken en bandenafdrukken op parkeerplaatsen | Migratie van weekmakers uit autobanden in een daar niet voor bedoeld systeem | Ja – chemicaliënbestendig systeem |
| Scheuren in de coating boven bestaande betonscheuren | Verzegeling overbrugt geen scheuren | Ja – scheuroverbruggend systeem |
De vier meest voorkomende oorzaken in detail
2K-epoxy hardt chemisch uit, niet door te drogen. Ontbreekt de verharder, dan ontbreekt de reactie – blijvend. Bij de Düfa EP-Bodensiegel gaat het om 4 gewichtsdelen basiscomponent op 1 gewichtsdeel verharder, 2 tot 3 minuten met een langzaam draaiend roerwerk op 300 tot 400 omw/min. Bij Sikafloor-264 zit in 10 kg precies 7,9 kg component A en 2,1 kg component B – op het oog afgieten gaat hier mis. Meng altijd de complete verpakking, schat nooit deelhoeveelheden.
Na het mengen verloopt de reactie in de emmer – ook als het materiaal nog vloeibaar oogt. De verwerkingstijd van de Düfa EP-Bodensiegel bedraagt bij +20 °C ongeveer 2 uur. Wie aan het eind nog restanten verwerkt, krijgt een slechte vloeiing, strepen en een laag die niet meer goed hecht. Meng liever in porties die u in de beschikbare tijd veilig kunt verwerken.
De grens is duidelijk: maximaal 4 % restvocht. Daarboven drukt waterdamp van onderen tegen de coating – het resultaat zijn blazen en loskomende vlakken. Verse dekvloer en kelervloeren zonder afdichting zijn de klassieke gevallen. Sikafloor-150 is bij verhoogd restvocht tot 4 % uitdrukkelijk goedgekeurd als afdichting onder vloerbedekkingen en lost precies dit geval op.
Coating en ondergrond vormen samen één systeem: de zwakste laag bepaalt het resultaat. Sikafloor-2510 en Sikafloor-264 vereisen beide een druksterkte van minimaal 25 N/mm² en een afscheursterkte van minimaal 1,5 N/mm². Springt de coating los met betonkruimels, dan lag het niet aan de verf, maar aan het oppervlak eronder. Dat moet vlak, fijn geschuurd, vast, droog en vrij van vet en olie zijn.
Grenswaarden en wachttijden om na te gaan
| Kenwaarde | Voorschrift | Zo controleert u het |
|---|---|---|
| Restvocht ondergrond | max. 4 % | CM-meting vóór het coaten; als alternatief folieproef – 1 m² PE-folie dicht afplakken, na 24 uur geen condensdruppeltjes |
| Druksterkte ondergrond | min. 25 N/mm² | Niet te krassen met een schroevendraaier, geen zandvorming onder de duim |
| Afscheursterkte ondergrond | min. 1,5 N/mm² | Hechtsterktetest; eenvoudige voorproef: afscheurproef met plakband haalt geen betondeeltjes los |
| Mengverhouding Düfa EP-Bodensiegel | 4 : 1 gewichtsdelen | Afwegen, niet schatten; 2–3 min. roeren op 300–400 omw/min, tot er geen strepen meer zichtbaar zijn |
| Verwerkingstijd Düfa EP-Bodensiegel | ca. 2 uur bij +20 °C | Noteer het tijdstip van mengen; restant na afloop afvoeren, niet verwerken |
| Verbruik Düfa EP-Bodensiegel | 180–220 g/m² per laag | Verpakking tegen oppervlak uitrekenen – duidelijk hoger verbruik betekent te dik aangebracht |
| Verbruik Sikafloor-2510 | 0,1–0,2 kg/m² per werkgang | Dezelfde berekening; liever meerdere dunne gangen dan één dikke laag |
| Verbruik Sikafloor-150 als primer | 0,3–0,5 kg/m² per werkgang | Richt u naar de verzadiging; buiten twee gangen, de eerste gang intensief inborstelen |
| Volledige belastbaarheid Düfa EP-Bodensiegel | 7 dagen bij +20 °C en 65 % rel. luchtvochtigheid | Niet eerder berijden; koeler betekent langer wachten |
Zo herstelt u de vloer
Kleverige zones moeten weg – ze hardden niet meer na. Frees of schuur de getroffen zone af tot op draagkrachtig beton en zuig stofvrij. Controleer vervolgens het restvocht voordat u opnieuw opbouwt: ligt het op maximaal 4 %, primer dan met Sika Sikafloor-150, dat diep in de ondergrond doordringt en in dit geval tegelijk als afdichting werkt. Bij twee werkgangen strooit u kwartszand 0,4 tot 0,7 mm in – dat geeft de toplaag mechanische grip.
Voor de nieuwe toplaag is de belasting bepalend. In garage, carport, kelder en hobbyruimte met lichte tot gemiddelde belasting past Sika Sikafloor-2510: verdunbaar met water, reukarm, waterdicht en dampdoorlatend. Waar oliën, chemicaliën en weekmakers uit banden aantasten, is de Düfa EP-Bodensiegel de robuustere keuze – hij is uitdrukkelijk bestand tegen migratie van weekmakers uit autobanden en wordt bij thermische belasting niet zacht. Alle systemen vindt u in de categorie Vloercoating & epoxyhars.
Belangrijk onderscheid: Een verzegeling is geen afdichting. Sikafloor-2510 verzegelt bereden oppervlakken, maar overbrugt geen scheuren. Heeft de plaat scheuren of ligt eronder een woonruimte die droog moet blijven, dan hebt u een scheuroverbruggende afdichting nodig, zoals Sikafloor-400 N Elastic – die is daarvoor echter alleen goedgekeurd voor oppervlakken waar alleen voetgangers lopen. De beide producten lossen verschillende taken op en zijn niet onderling uitwisselbaar.
Veelgemaakte fouten – en hoe u ze voorkomt
- Tweede laag op de kleverige eerste. Niet uitgehard epoxy draagt niets. De nieuwe laag lijkt even een oplossing en komt dan los samen met de zachte laag.
- Verharder op het oog gedoseerd. Bij 4 : 1 gewichtsdelen klinkt een kleine fout onschuldig, maar de reactie kantelt blijvend. Gebruik een weegschaal.
- Te kort of te snel geroerd. 2 tot 3 minuten op 300 tot 400 omw/min is het voorschrift. Een hoog toerental trekt lucht in en veroorzaakt naaldgaatjes, te kort roeren laat strepen met ongemengde basiscomponent achter.
- Emmerrand en hoeken vergeten. Daar komen de typisch kleverige randstroken vandaan. Neem wanden en bodem van het mengvat bewust mee; bij Sikafloor-2510 component A vóór het mengen eerst machinaal oproeren.
- Te dik aangebracht. De verbruiksgegevens zijn geen ondergrens. 180 tot 220 g/m² respectievelijk 0,1 tot 0,2 kg/m² per gang – meerdere dunne lagen vloeien beter uit en harden gelijkmatiger door.
- Oude coating niet getest. Voordat u een bestaand oppervlak overwerkt, hoort de verdraagzaamheid getest te worden – een proefvlak bespaart u de complete herstelwerkzaamheden.
- Te vroeg berijden. Volledige belastbaarheid na 7 dagen bij +20 °C en 65 % rel. luchtvochtigheid. In een koude kelder duurt het langer, en bandenafdrukken in de verse laag blijven zichtbaar.
Verder lezen
Als u het oppervlak van de grond af opnieuw opbouwt: Garagevloer met epoxyhars coaten leidt u door het complete proces. Voor buitenoppervlakken die afgedicht moeten worden is Balkon afdichten en coaten de passende handleiding. Zit het probleem dieper in de opbouw, dan helpen Verbonden dekvloer – opbouw en hechtbrug en Egalisatiemiddel aanbrengen verder.
Veelgestelde vragen
Kan een kleverige epoxyvloer nog nahardden?
Nee. 2K-epoxy hardt uit door de chemische reactie tussen basiscomponent en verharder, niet door te drogen. Klopt de verhouding niet of is de verharder niet volledig ingemengd, dan blijft de laag blijvend zacht – ook na weken. Ze moet mechanisch worden verwijderd.
Hoe herken ik dat de ondergrond te vochtig was?
Typerend zijn blazen die openbarsten als u eroverheen rijdt, en vlakken die over een groot oppervlak loskomen terwijl de coating zelf hard is. De grens ligt bij 4 % restvocht. Als eenvoudige voorproef plakt men 1 m² PE-folie dicht af: zijn er na 24 uur condensdruppeltjes te zien, dan is de ondergrond te vochtig.
Wat betekent melkachtige waas op het oppervlak?
Die ontstaat wanneer tijdens de uitharding vocht of condens op het oppervlak terechtkomt. Anders dan bij een mengfout betreft het alleen de bovenste laag: opschuren, stofvrij zuigen en opnieuw verzegelen lost het geval doorgaans op.
Heb ik vóór het coaten een primer nodig?
Op zuigend beton en cementdekvloer wel. Sikafloor-150 dringt diep in, bindt het oppervlak en werkt bij restvocht tot 4 % tegelijk als afdichting onder de vloerbedekking. Het verbruik ligt bij 0,3 tot 0,5 kg/m² per werkgang, afhankelijk van de zuigkracht. Zonder primer ontbreekt de hechting, vooral op dichte of licht oliehoudende oppervlakken.
Waarom zie ik bandenafdrukken in mijn garagevloer?
Daar zijn twee redenen voor. Ofwel is het oppervlak bereden voordat de volledige belastbaarheid was bereikt – bij de Düfa EP-Bodensiegel na 7 dagen bij +20 °C en 65 % rel. luchtvochtigheid. Ofwel is het systeem niet bestand tegen migratie van weekmakers uit autobanden; de Düfa EP-Bodensiegel is daar uitdrukkelijk tegen bestand en wordt ook bij thermische belasting niet zacht.
Kan ik een oude epoxycoating gewoon overwerken?
Alleen na controle. De verdraagzaamheid met oude coatings moet vooraf worden getest – het best op een proefvlak. Bovendien moet de oude laag stevig hechten: laat ze los bij de plakbandtest of klinkt ze hol bij het afkloppen, dan moet ze eraf.
Twijfelt u welk systeem bij uw oppervlak past? Bel ons: Baustoffheld, Lindenstrasse 56, 47623 Kevelaer, +49 (0) 2831 - 916 77 03.
Primer en coating voor de sanering
3 varianten
Inhoud: 2,5 kilogram (€ 39,12 / 1 kilogram)
7 varianten
Inhoud: 6 kilogram (€ 34,99 / 1 kilogram)
2 varianten
Inhoud: 5 liter (€ 31,99 / 1 liter)
12 varianten
Inhoud: 10 kilogram (€ 24,07 / 1 kilogram)
Meer adviesartikelen over dit onderwerp
Alle adviesartikelen over „Vloer, dekvloer en tegels“
Basiskennis
Advies: aanvoertemperatuur van de vloerverwarming goed instellen
Richtwaarden voor de aanvoertemperatuur en hoe u de stooklijn passend instelt
Basiskennis
Advies: dekvloer op scheidingslaag
Opbouw, PE-folie en minimale dikte bij dekvloer op scheidingslaag volgens DIN 18560-4
Handleiding
Advies: egaliseermiddel aanbrengen
Egaliseermiddel op oude lijmresten: wat mag blijven, wat weg moet en hoe het gaat